由于法規要求PUR泡沫組件的防爆保護要求在范圍內不斷增加，無論是在汽車和工業應用領域。為滿足這一需求，KraussMaffei（德國慕尼黑）宣布將在的塑料和橡膠工業貿易展會K 2019上展示一個完整的可膨脹石墨高壓加工系統，該展會于10月16日至19日在德國杜塞爾多夫舉行。

 

　　“可膨脹石墨是一種經濟型填料，為許多自動化任務提供了明顯的優勢，”KraussMaffei反應工藝機械部門總裁Nicolas Beyl解釋道。 “不幸的是，這種材料在加工過程中對機械應力很敏感。”

 

　　KraussMaffei新開發的帶有低壓旁路的高壓混合頭和一個用于可膨脹石墨計量的特殊預混合站，使其成為阻燃劑，這是液體外加劑的一種特別有效的替代品或添加劑。全自動化工藝鏈可縮短組件制造周期，提高整體系統效率。

 

　　KraussMaffei表示，在精確加工高反應性PUR泡沫體系中用高壓逆流注入混合物的優勢可以用于可膨脹石墨作為填料的應用中。據報道，這是縮短周期時間的基礎，并提高生產效率。在該過程中，與低壓范圍內的處理不同，據報道，自清潔混合頭在每次注射后不需要沖洗過程。根據KraussMaffei的說法，這節省了材料，縮短了生產時間，有助于保證產品質量的一致性，同時還節省了沖洗材料和處理成本。在高壓混合過程中，也實現了更高的混合能量，這樣可以縮短的循環時間。

 

　　特殊的可膨脹石墨混合頭是該技術的核心。新的混合頭基于Krauss Maffei的高壓混合頭制成的。該系統配備了具有擴大橫截面的低壓旁路，專門用于加工可膨脹石墨。因此，施加在可膨脹石墨顆粒上的機械應力小化，使帶電多元醇在循環之間連續的流通。材料僅在澆注開始之前通過噴嘴循環以產生壓力。因此填料受到小的機械應力。采用這種技術，可以實現高填充水平。因此可以實現高阻燃等級UL94-V0。

 

　　根據KraussMaffei的說法，多元醇可膨脹石墨混合物是在一個特殊的預混合站中制備的。特殊的攪拌器將填料與液體組分均勻混合。這以溫和的方式完成，使得可膨脹石墨顆粒的結構和尺寸得以保留。計量自動進行，并且可以在多元醇中增加至80%重量，從而提供一致的質量。此外，由于沒有了手動處理，稱重和填充的步驟，因此生產更清潔，更高效。

 

　　在預混合期間使用可膨脹石墨和其它組分的混合比例可以優化組成部件的重量和體積，而不犧牲阻燃特性。