除了醫療、航空航天以及個性化生產領域，當前3D打印能夠顯著影響的一個領域要數PCB和電子行業了，包括氣溶膠噴射技術的Optomec, 麻省理工的MultiFab,以及來自以色列的Nano Dimension都在各自的領域獲得了投資機構的青睞。
　　如今，來自美國愛達荷州的CC3D稱其技術的突破點是可以連續打印復合材料，并且可以快速地3D打印將各種纖維、金屬和塑料打印在一起，形成一個完整的、功能性電子部件。CC3D認為他們的技術在IoT物聯網時代將大有可為，并聲稱他們的打印速度快到讓競爭對手去吃塵土去吧，功能集成3D打印將改變需要組裝的歷史。如此氣吞山河的宣言，讓人想起了麻省理工當初發明MultiFab的一幕。不管怎樣，激情驅動創新。
　　據了解到目前為止，CC3D已經打印了碳纖維、芳綸、玻璃纖維、纖維光學、連續銅線材料。他們的3D打印可配置多達16種不同材料的擠出機。伴隨著材料的鋪疊是光固化的過程將不同的材料“集合”在一起。CC3D已經達到了每分鐘90英寸的打印速度，重要的是CC3D將創建造型的自由度和打印功能組件整合在一起來，完成產品打印的過程中完成電路的“鋪設”。
      
　　CC3D的席執行官Jeff Beebout透露，他們目前正在尋找商業化選擇。CC3D已經通過的原型設計和概念證明階段，現在已經準備好進入到市場開發階段了。
      
　　CC3D的個是在2012年申請的，是針對于將紫外線快速固化的樹脂的打印技術用于連續性纖維的制造中。
      
　　隨后他們獲得了McAllister Technical Services的投資，該筆投資將CC3D的研發實力提升到另外一個臺階。在2016年3月，CC3D就可以打印各種功能材料，包括銅線和光纖。
　　CC3D初的打印工作是通過一個單一的噴嘴來完成的，他們迅速改善制造的過程，通過8通道和16通道噴嘴來完成打印，利用不同的材料組合，包括新的銅線和光纖組合?？梢哉f，CC3D的競爭力來自于打印過程本身。
　　關于此項技術的商業化，CC3D正在考慮IoT智能物聯網設備的應用領域，通過CC3D的技術完成導電材料和絕緣的打印。在工業制造領域，CC3D認為在航空航天和汽車行業都存在著潛在的應用空間。從創建大型功能部件到一個飛機翼甚至是摩天大樓的物聯網布局，CC3D認為他們的解決方案都有用武之地，并且他們的方案將是更有效、更快、更安全的。
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