目前大型塑料產品件多已進入輕量化生產的穩定發展期，在塑料中添加玻璃纖維除了可以達到輕量化之外，也可以提高耐用度和耐沖撞性，而這些也是目前產品規格的重要檢驗項目之一。

       造添加玻璃纖維會影響產品的充填流動、變形與結構強度，主要由有三個參數 : 玻璃纖維排向、玻璃纖維長度(玻璃纖維斷裂預測)以及玻璃纖維濃度。而近期針對玻璃纖維排向、玻璃纖維長度預測兩個參數影響的研究都有進展。通過軟件分 析，可準確預測此兩項因素對翹曲變形與產品剛性等影響。然而相較于以上兩項參數，“玻璃纖維濃度”更是影響產品流動行為的主要關鍵。玻纖濃度體積比率越 高，材料黏度越大，易造成充填熔膠流動困難。

       關于“玻璃纖維濃度”的研究，早在1956年Maron及Pierce兩位學者由理論推導出懸浮液中的填充材料濃度會影響溶液的相對黏度，并完成懸浮物體 積百分比與溶液黏度相對關系式。1980年時，則有Kitano等人進行不同填充物如玻璃纖維、碳纖維等實驗結果與理論公式比對驗證。

       Moldex3D經過文獻理論跟實驗雙重驗證，針對添加玻璃纖維的射出成型制程，是能夠提供完整仿真分析的軟件。它可以模擬預測影響材料性質變化的三大因子：玻璃纖維排向、玻璃纖維長度及玻璃纖維濃度。

       除了具備玻璃纖維排向和玻璃纖維破裂強大的分析能力之外，Moldex3D R13版本更針對現今市面上模流軟件所缺乏的“玻璃纖維濃度預測”，提供具體的仿真分析模型;透過真實3D幾何模型分析與懸浮平衡模型 (Suspension balance model)，可推導出&O3993;子體積分&O3841;的守恒方程式，并且透過模擬案例應證Vélez-García等人在 2012年所發表的光盤盤實驗VWB、LA和NA三種方式──玻纖濃度的分布對于熔膠黏度的影響，進而反應在充填流動的速度場。

       Moldex3D針對玻璃纖維濃度的突破性模擬技術，幫助使用者能夠兼顧玻璃纖維三大參數對材料性質變化的影響，并進行全面性分析，彌補過去玻纖預測技術 不足。Moldex3D模擬分析技術帶來快速且強大的輕量化評估能量，幫助使用者在模擬階段，獲得更完整及精確的分析結果，提升生產效能。