軍用纖維光電材料研制平臺的創建者——記全國屆“杰出工程師獎鼓勵獎”獲得者李國恩
屆“杰出工程師獎”評選活動2014年10月在京落下帷幕，建材總院特種玻璃纖維與光電功能材料研究院院長李國恩獲得了“杰出工程師獎鼓勵獎”的榮譽稱號。
屆“杰出工程師獎”由國際科學交流基金會發起，科技部和科學技術獎勵工作辦公室批準設立，旨在獎勵和表彰在生產建設一線做出突出貢獻的工程技術人員。這是我國歷史上面向各生產建設領域、以“工程師”命名的企業工程技術人員獎項，也是我國科技獎勵領域的有益探索和重大突破。本次活動共評選出30名“杰出工程師獎”和68名“杰出工程師獎鼓勵獎”獲得者。
李國恩1981年參加工作，現任特種玻璃纖維與光電功能材料研究院院長，是享受政府特殊津貼的專家。2001年出色完成了當時全院大的研保項目，建成國內無源干擾材料研發生產平臺，獲得了當時國防科工委領導和海陸空三軍代表的高度贊揚。2008年由他主持完成的建材總院歷史上大建設項目，建成了國內整體水平高的光纖面生產線。以此為基礎，李國恩還通過創新人才培養模式打造研發團隊、潛心技術攻關、推動規范管理，迅速實現了雷達無源干擾材料和微光夜視核心材料的性能跨越提升和集成配套，為我國微光夜視核心元件和雷達無源干擾材料的技術進步和配套生產能力的提升做出了重要貢獻。
精心籌劃
構建軍用纖維光電硬件平臺
如今，李國恩已在纖維光電成像核心材料和雷達無源干擾材料領域奮斗了32個春秋，對該領域的發展趨勢可謂洞若觀火，他以國防重點工程為依托，以技術和產品為先導，通過精心籌劃，先后主持完成了雷達干擾材料和微光夜視核心材料的研發生產條件建設，構筑了玻纖院集成配套和學科發展的平臺。
建成國內唯一雷達無源干擾材料生產線
早在上世紀90年代末，李國恩就肩負起了研發某型號船舶急需的3項高性能干擾材料的重任，并主持承擔國防科工局下達的“新型干擾材料研制和條件保障”建設任務。作為常年在基層從事研發的技術人員，他深知裝備工藝水平對新型材料研發生產的重要意義，并提出“高起點、高水平、高質量”、“裝備工藝水平10年不落后”的建設原則，并以“裝備好用、耐用、工人愿意用”作為建設的終追求目標。建設期間，他帶領團隊以“5+2，白加黑”的工作狀態，忘我地奔走于設備制造現場、方案討論會、建設工地……創造性地將“ISO9000”思想用于裝備制造和建設工地的質量控制，他專業認真的精神深深折服了合作方的技術和管理人員。如今十幾年過去了，當時由他主持確定的以伺服電機系統為核心的干擾材料成型裝備，經受住了時間的考驗，不但精度、功能滿足了后續新品的研發需求，而且為干擾材料的綜合批產配套構筑了堅實的平臺。在2001年的項目驗收會上，由國防科工局、經貿委和海陸空三軍代表及行業專家組成的驗收組，都給予了高度評價，國防科工局主管領導還要求對此項目進行通報表揚。2004年，國防科工局授予李國恩“國防科技工業協作配套先進個人”榮譽稱號。
打造國內水平高的光纖面板生產線
隨著產品性能要求的不斷提高，北方夜視等用戶已將纖維院作為核心配套單位，原有老的光纖面板生產線使用了近20年，機械裝備老化、凈化條件差、工藝落后，遠不能適應高端產品的生產要求。依托武器配套需求，李國恩下大力氣積極爭取生產線條件建設經費，先后承擔國防科工局下達的2項生產條件建設項目，共計投資6000萬元，成為建材總院歷年來大的建設項目。在建設內容繁多，經費預算緊的條件，為確保項目建設成功，李國恩提出了“先進、實用、可靠”的建設原則，以“斤斤計較”、“事必躬親”的精神帶領項目團隊全身心投入又一個艱苦歷程。
為保證大宗關鍵材料（如瓷磚、門窗等）的質量，項目組成員多天奔走于建材市場，以至于廠商將這些既懂技術又會殺價的人當成了施工方；為了考察廠商凈化工程的施工質量，李國恩帶領技術人員用了36個小時一口氣跑了2000公里考察了多個工程現場；為了確定一臺非標設備方案，往往要討論到深夜，在確定承制單位時要多次到現場考察，對考查合格的單位通過招標確定價格；在施工過程中指派責任心強、有經驗、了解施工技術的人員強化現場及隱蔽工程監控，對施工質量、工程洽商進行檢查、核對、記錄，對于基建所用的混凝土、門窗、地磚、石材、潔具等直接到實地考察、詢價、選定并封樣，確保產品的質量和價格優。
在項目建設過程中，李國恩在注重抓系統的同時，還注重抓影響產品質量的關鍵部位和核心裝備，他特別強調整條生產線的工藝布局和裝備水平的成龍配套，把潔凈工房的凈化水平高低作為整條生產線建設的核心。在凈化工房的施工過程中，他要求不惜一切代價提高凈化標準，強行要求設計及施工單位將凈化系統的空氣置換率提高到設計標準的1.5倍。通過生產線運行的實踐證明，這項重大決策為如今產品綜合性能的提高和批量出口奠定了堅實的基礎。
李國恩帶領他的團隊打造的光纖面板生產線建設獲得了國防科工局各級領導的高度贊揚，成為建材總院對外展示科技實力的窗口，同時李國恩也獲得了國防科工局“國防科技工作固定資產投資管理先進個人”稱號，建材總院獲得國防科工局“軍工能力建設先進單位”稱號。
創新模式
打造高新技術研發團隊
要想充分發揮已建成平臺的作用，實現軍品配套由關鍵材料向集成配套的轉變，就必須要有高素質的管理人才和技術人才來完成。如何打造一支高素質的軍用纖維材料的研發生產人才隊伍，一直是縈繞在李國恩心頭的問題。先他從纖維院的整體發展著手，構建結構合理、專業的高層次人才隊伍，從大學和科研院所招聘的碩士研究生直接進入相關項目組，在選人時李國恩尤其注重個人責任心、事業心和實際工作能力；在人才培養上，他提出充分利用建材總院資源，請院士、教授作理論導師，纖維院作實踐導師，為纖維院定向培養相關人才。李國恩始終強調“人才速成”，依托科研和生產任務，在內部建立了一套人才培養機制，新人必須從生產線做起，在重要崗位大膽起用新人，不斷給新人壓任務，給年輕人搭建可充分展示的舞臺，并強化在工作過程中對新人的引導和激勵。適時組織技術攻關是他培養年輕人的另一大抓手，針對科研生產上遇到的技術問題成立攻關組，每個人拿出實驗計劃和進度節點，定期交流研討，激發每個人的主觀能動性和潛能，使年輕人在短時間內得到快速提高。在承擔重大科研項目方面，引入內部競爭機制，通過申請和方案論證確定項目負責人，實現了由“要我干”到“我要干”的根本轉變。這一系列措施的實施使得年輕技術人員的整體素質得到了快速提高，一批年輕人很快脫穎而出。
在實際工作中，李國恩以身作則，倡導“學術民主，技術民主”，重大技術問題和工藝改變需要通過充分的研討和實驗驗證，吸收每個相關技術人員甚至一線工人參與討論，為年輕人的成長和進步創造相互信任、相互尊重的工作氛圍，為員工的技術創新與管理創新創造必備的條件，并對有突出表現和突出貢獻的員工予以認可和獎勵，力求員工價值與企業價值同步實現，員工與企業共同成長。
經過近10年的努力，依托20余項新材料研制項目和建成的研發生產平臺，李國恩親手打造了一支由博士5人、碩士25人、教授級高級工程人員12人組成的高素質研發團隊，與2003年時只有2名碩士的技術隊伍相比，已是天壤之別。目前團隊中有3人獲科技進步二等獎和三等獎，6人獲部級科技進步獎并申請發明40余項，1人獲“企業青年五四獎章”，1人獲“企業優秀共青團員”，多人獲“建材集團青年崗位能手”，研發團隊先后獲得“企業先進集體”、“機冶建材系統創新工作室”等榮譽稱號。
技術團隊的建設為無緣干擾材料和微光夜視核心材料研發生產平臺的高效運行、產品質量提升奠定了堅實的人力基礎，為把牢行業技術制高點提供了組織保證。
以身作則
開展技術攻關和領域拓展
李國恩注重產品的工程化、集成化和系統化，先后成功主持開發超二代夜視儀用陰極窗口玻璃、光纖倒像器、纖維光錐等新產品22個，并實現批量生產，滿足了我國多種高新武器裝備的配套需求。他致力于微光夜視核心材料工程化研究、批產技術開發和質量保障工作，帶領研發團隊，先后突破了像畸變、傳遞函數、刀口響應等20余項關鍵性能，形成一大批專有技術，使光纖倒像器等產品的綜合性能達到國際水平，也使得建材總院成為唯一一個能夠研發生產微光夜視儀用五種成像元件的單位。
在研發攻關過程中，李國恩始終保持著“忘我”和“鍥而不舍”的精神，在2003年攻克光纖倒像器像位移控制技術的過程中，他與技術人員一起每天扎根實驗室，直到夜里一兩點鐘才離開，有了新想法，早晨五六點鐘又出現在實驗室，待該技術完全突破時，已經整整5個月過去了。有付出就會有回報，此次收獲的是用戶批108萬元的產品訂單。
在帶領團隊攻克技術、提升產品性能的同時，李國恩尤其注重科技創新，他密切跟蹤國外前沿和先進材料發展趨勢，提出了多項重大研究課題，瞄準國際前沿技術，根據未來“高清晰、遠視距、大視野、個性化”發展趨勢，確立了研發4G材料，即實現寬光譜、4微米（基本傳像單元）、高信噪比、低缺陷系列材料，將我國微光夜視用關鍵材料提升到了一個新的水平。
針對航天、航空、核診斷領域對纖維光電耦合材料的需求，李國恩開拓了導彈預警紫外探測器關鍵材料、航天姿控用光纖材料、中膨脹透深紫外光學玻璃、核診斷用閃爍光纖面板、耐輻照光纖元件、天文望遠鏡用X射線微孔光學透鏡等新的研究領域，成功將配套領域由傳統兵器、船舶拓展到電子、航天、核探測等領域，為國防重點工程提供了新的技術途徑和材料支撐，同時為雷達干擾材料和微光夜視關鍵材料研發平臺拓展了發展空間，為國防建設做出更大貢獻并規劃了新的方向。
抓鐵留痕
構筑基礎管理平臺
李國恩認為，高技術產品的研發生產必須由一流的管理體系來保證，因此在雷達干擾材料和微光夜視關鍵材料研發生產平臺建設完成后，他把生產線的管理、維護和運營作為大事來抓，強化軟件建設，致力于人員技能培訓、裝備能力功能開發、工序管理和相關規章制度的建立。按照GJB9001A的要求，根據生產線的實際情況建立質量保證體系，針對關鍵工序建立全面質量考核體系，將產品質量、設備維護、凈化車間的凈化度維持和產品質量、產能綜合掛鉤，在各關鍵工序實施KPI考核，在各個重點部位建立8D追蹤機制，確保生產線的裝備、能力和條件水平得以充分發揮，確保產品質量和性能穩定提升。
為進一步與國際接軌，實現國際高端市場的開拓，李國恩在全面實施ISO9000管理的基礎上，全面推行6S管理，通過3個月的綜合治理，光纖面板生產線徹底改變了面貌，一些一線員工感概地說：“原來認為不能變清潔的工房，如今也可以如此干凈整潔。”這種效果的取得，是李國恩帶領各部門主管，以身作則，放棄多個休息日加班加點干出來的，在此期間國內外仍然正常供貨。在生產過程中，他說得多的是“從我開始，先要轉變思想，好的環境才能生產出好的產品”、“在整潔有序的環境中，人的精氣神都會不一樣”。在他的帶動下，生產車間現場管理和工藝控制得到了國際頂級微光夜視廠商--法國PHOTONIS的認可，僅2年時間，到2013年已成為其主供應商，同時也標志著建材總院生產的微光夜視核心材料達到了國際先進水平。
在李國恩的直接領導下，玻纖院通過研發生產平臺建設、科技團隊打造、技術進步和研究領域拓展、基礎管理強化等四位一體的綜合創建，將雷達無源干擾材料和微光夜視核心材料生產線，真正打造成國內水平高、國際先進的軍用纖維光電材料的研發生產平臺，為國防重點裝備構筑了關鍵材料平臺。同時光纖面板生產線的建設，不僅建成了一條高水平的生產線，還帶出了一支能打硬仗的隊伍，在建材總院樹立起了一面旗幟。如今，一座占地4000平方米的現代化廠房儼然矗立在建材總院的東側，日夜燈火通明，成為了建材總院一道獨特的風景線。目前以光纖倒像器為主導的產品已批量進入國際市場，2013年已實現出口產值達500萬美元，生產線全年產值達到5000萬元，李國恩帶領他的團隊將光纖面板生產線打造成了纖維院的生命線。
此次榮獲“杰出工程師獎鼓勵獎”，對李國恩而言可謂實至名歸，既是對他多年來為國防關鍵新材料配套領域做出突出貢獻的表彰，也是對建材總院多年來科技創新的肯定。建材總院一貫十分重視工程技術，關注工程技術人員成長，大力弘揚工程技術人員艱苦奮斗的精神，這種傳承一定會進一步激勵、鼓舞廣大科技工作者、生產一線的工程技術人員繼往開來，努力工作，腳踏實地，敬業奉獻，用勤勞和智慧書寫自己的傳奇故事，在平凡的崗位做出不平凡的業績，為單位的發展、行業的進步、創新型的建設做出更大貢獻。
李國恩（左二）及其團隊
光纖面板
玻纖院建成的光纖板研發生產基地
更多信息請關注復合材料信息網http://m.lzzz.net
屆“杰出工程師獎”由國際科學交流基金會發起，科技部和科學技術獎勵工作辦公室批準設立，旨在獎勵和表彰在生產建設一線做出突出貢獻的工程技術人員。這是我國歷史上面向各生產建設領域、以“工程師”命名的企業工程技術人員獎項，也是我國科技獎勵領域的有益探索和重大突破。本次活動共評選出30名“杰出工程師獎”和68名“杰出工程師獎鼓勵獎”獲得者。
李國恩1981年參加工作，現任特種玻璃纖維與光電功能材料研究院院長，是享受政府特殊津貼的專家。2001年出色完成了當時全院大的研保項目，建成國內無源干擾材料研發生產平臺，獲得了當時國防科工委領導和海陸空三軍代表的高度贊揚。2008年由他主持完成的建材總院歷史上大建設項目，建成了國內整體水平高的光纖面生產線。以此為基礎，李國恩還通過創新人才培養模式打造研發團隊、潛心技術攻關、推動規范管理，迅速實現了雷達無源干擾材料和微光夜視核心材料的性能跨越提升和集成配套，為我國微光夜視核心元件和雷達無源干擾材料的技術進步和配套生產能力的提升做出了重要貢獻。
精心籌劃
構建軍用纖維光電硬件平臺
如今，李國恩已在纖維光電成像核心材料和雷達無源干擾材料領域奮斗了32個春秋，對該領域的發展趨勢可謂洞若觀火，他以國防重點工程為依托，以技術和產品為先導，通過精心籌劃，先后主持完成了雷達干擾材料和微光夜視核心材料的研發生產條件建設，構筑了玻纖院集成配套和學科發展的平臺。
建成國內唯一雷達無源干擾材料生產線
早在上世紀90年代末，李國恩就肩負起了研發某型號船舶急需的3項高性能干擾材料的重任，并主持承擔國防科工局下達的“新型干擾材料研制和條件保障”建設任務。作為常年在基層從事研發的技術人員，他深知裝備工藝水平對新型材料研發生產的重要意義，并提出“高起點、高水平、高質量”、“裝備工藝水平10年不落后”的建設原則，并以“裝備好用、耐用、工人愿意用”作為建設的終追求目標。建設期間，他帶領團隊以“5+2，白加黑”的工作狀態，忘我地奔走于設備制造現場、方案討論會、建設工地……創造性地將“ISO9000”思想用于裝備制造和建設工地的質量控制，他專業認真的精神深深折服了合作方的技術和管理人員。如今十幾年過去了，當時由他主持確定的以伺服電機系統為核心的干擾材料成型裝備，經受住了時間的考驗，不但精度、功能滿足了后續新品的研發需求，而且為干擾材料的綜合批產配套構筑了堅實的平臺。在2001年的項目驗收會上，由國防科工局、經貿委和海陸空三軍代表及行業專家組成的驗收組，都給予了高度評價，國防科工局主管領導還要求對此項目進行通報表揚。2004年，國防科工局授予李國恩“國防科技工業協作配套先進個人”榮譽稱號。
打造國內水平高的光纖面板生產線
隨著產品性能要求的不斷提高，北方夜視等用戶已將纖維院作為核心配套單位，原有老的光纖面板生產線使用了近20年，機械裝備老化、凈化條件差、工藝落后，遠不能適應高端產品的生產要求。依托武器配套需求，李國恩下大力氣積極爭取生產線條件建設經費，先后承擔國防科工局下達的2項生產條件建設項目，共計投資6000萬元，成為建材總院歷年來大的建設項目。在建設內容繁多，經費預算緊的條件，為確保項目建設成功，李國恩提出了“先進、實用、可靠”的建設原則，以“斤斤計較”、“事必躬親”的精神帶領項目團隊全身心投入又一個艱苦歷程。
為保證大宗關鍵材料（如瓷磚、門窗等）的質量，項目組成員多天奔走于建材市場，以至于廠商將這些既懂技術又會殺價的人當成了施工方；為了考察廠商凈化工程的施工質量，李國恩帶領技術人員用了36個小時一口氣跑了2000公里考察了多個工程現場；為了確定一臺非標設備方案，往往要討論到深夜，在確定承制單位時要多次到現場考察，對考查合格的單位通過招標確定價格；在施工過程中指派責任心強、有經驗、了解施工技術的人員強化現場及隱蔽工程監控，對施工質量、工程洽商進行檢查、核對、記錄，對于基建所用的混凝土、門窗、地磚、石材、潔具等直接到實地考察、詢價、選定并封樣，確保產品的質量和價格優。
在項目建設過程中，李國恩在注重抓系統的同時，還注重抓影響產品質量的關鍵部位和核心裝備，他特別強調整條生產線的工藝布局和裝備水平的成龍配套，把潔凈工房的凈化水平高低作為整條生產線建設的核心。在凈化工房的施工過程中，他要求不惜一切代價提高凈化標準，強行要求設計及施工單位將凈化系統的空氣置換率提高到設計標準的1.5倍。通過生產線運行的實踐證明，這項重大決策為如今產品綜合性能的提高和批量出口奠定了堅實的基礎。
李國恩帶領他的團隊打造的光纖面板生產線建設獲得了國防科工局各級領導的高度贊揚，成為建材總院對外展示科技實力的窗口，同時李國恩也獲得了國防科工局“國防科技工作固定資產投資管理先進個人”稱號，建材總院獲得國防科工局“軍工能力建設先進單位”稱號。
創新模式
打造高新技術研發團隊
要想充分發揮已建成平臺的作用，實現軍品配套由關鍵材料向集成配套的轉變，就必須要有高素質的管理人才和技術人才來完成。如何打造一支高素質的軍用纖維材料的研發生產人才隊伍，一直是縈繞在李國恩心頭的問題。先他從纖維院的整體發展著手，構建結構合理、專業的高層次人才隊伍，從大學和科研院所招聘的碩士研究生直接進入相關項目組，在選人時李國恩尤其注重個人責任心、事業心和實際工作能力；在人才培養上，他提出充分利用建材總院資源，請院士、教授作理論導師，纖維院作實踐導師，為纖維院定向培養相關人才。李國恩始終強調“人才速成”，依托科研和生產任務，在內部建立了一套人才培養機制，新人必須從生產線做起，在重要崗位大膽起用新人，不斷給新人壓任務，給年輕人搭建可充分展示的舞臺，并強化在工作過程中對新人的引導和激勵。適時組織技術攻關是他培養年輕人的另一大抓手，針對科研生產上遇到的技術問題成立攻關組，每個人拿出實驗計劃和進度節點，定期交流研討，激發每個人的主觀能動性和潛能，使年輕人在短時間內得到快速提高。在承擔重大科研項目方面，引入內部競爭機制，通過申請和方案論證確定項目負責人，實現了由“要我干”到“我要干”的根本轉變。這一系列措施的實施使得年輕技術人員的整體素質得到了快速提高，一批年輕人很快脫穎而出。
在實際工作中，李國恩以身作則，倡導“學術民主，技術民主”，重大技術問題和工藝改變需要通過充分的研討和實驗驗證，吸收每個相關技術人員甚至一線工人參與討論，為年輕人的成長和進步創造相互信任、相互尊重的工作氛圍，為員工的技術創新與管理創新創造必備的條件，并對有突出表現和突出貢獻的員工予以認可和獎勵，力求員工價值與企業價值同步實現，員工與企業共同成長。
經過近10年的努力，依托20余項新材料研制項目和建成的研發生產平臺，李國恩親手打造了一支由博士5人、碩士25人、教授級高級工程人員12人組成的高素質研發團隊，與2003年時只有2名碩士的技術隊伍相比，已是天壤之別。目前團隊中有3人獲科技進步二等獎和三等獎，6人獲部級科技進步獎并申請發明40余項，1人獲“企業青年五四獎章”，1人獲“企業優秀共青團員”，多人獲“建材集團青年崗位能手”，研發團隊先后獲得“企業先進集體”、“機冶建材系統創新工作室”等榮譽稱號。
技術團隊的建設為無緣干擾材料和微光夜視核心材料研發生產平臺的高效運行、產品質量提升奠定了堅實的人力基礎，為把牢行業技術制高點提供了組織保證。
以身作則
開展技術攻關和領域拓展
李國恩注重產品的工程化、集成化和系統化，先后成功主持開發超二代夜視儀用陰極窗口玻璃、光纖倒像器、纖維光錐等新產品22個，并實現批量生產，滿足了我國多種高新武器裝備的配套需求。他致力于微光夜視核心材料工程化研究、批產技術開發和質量保障工作，帶領研發團隊，先后突破了像畸變、傳遞函數、刀口響應等20余項關鍵性能，形成一大批專有技術，使光纖倒像器等產品的綜合性能達到國際水平，也使得建材總院成為唯一一個能夠研發生產微光夜視儀用五種成像元件的單位。
在研發攻關過程中，李國恩始終保持著“忘我”和“鍥而不舍”的精神，在2003年攻克光纖倒像器像位移控制技術的過程中，他與技術人員一起每天扎根實驗室，直到夜里一兩點鐘才離開，有了新想法，早晨五六點鐘又出現在實驗室，待該技術完全突破時，已經整整5個月過去了。有付出就會有回報，此次收獲的是用戶批108萬元的產品訂單。
在帶領團隊攻克技術、提升產品性能的同時，李國恩尤其注重科技創新，他密切跟蹤國外前沿和先進材料發展趨勢，提出了多項重大研究課題，瞄準國際前沿技術，根據未來“高清晰、遠視距、大視野、個性化”發展趨勢，確立了研發4G材料，即實現寬光譜、4微米（基本傳像單元）、高信噪比、低缺陷系列材料，將我國微光夜視用關鍵材料提升到了一個新的水平。
針對航天、航空、核診斷領域對纖維光電耦合材料的需求，李國恩開拓了導彈預警紫外探測器關鍵材料、航天姿控用光纖材料、中膨脹透深紫外光學玻璃、核診斷用閃爍光纖面板、耐輻照光纖元件、天文望遠鏡用X射線微孔光學透鏡等新的研究領域，成功將配套領域由傳統兵器、船舶拓展到電子、航天、核探測等領域，為國防重點工程提供了新的技術途徑和材料支撐，同時為雷達干擾材料和微光夜視關鍵材料研發平臺拓展了發展空間，為國防建設做出更大貢獻并規劃了新的方向。
抓鐵留痕
構筑基礎管理平臺
李國恩認為，高技術產品的研發生產必須由一流的管理體系來保證，因此在雷達干擾材料和微光夜視關鍵材料研發生產平臺建設完成后，他把生產線的管理、維護和運營作為大事來抓，強化軟件建設，致力于人員技能培訓、裝備能力功能開發、工序管理和相關規章制度的建立。按照GJB9001A的要求，根據生產線的實際情況建立質量保證體系，針對關鍵工序建立全面質量考核體系，將產品質量、設備維護、凈化車間的凈化度維持和產品質量、產能綜合掛鉤，在各關鍵工序實施KPI考核，在各個重點部位建立8D追蹤機制，確保生產線的裝備、能力和條件水平得以充分發揮，確保產品質量和性能穩定提升。
為進一步與國際接軌，實現國際高端市場的開拓，李國恩在全面實施ISO9000管理的基礎上，全面推行6S管理，通過3個月的綜合治理，光纖面板生產線徹底改變了面貌，一些一線員工感概地說：“原來認為不能變清潔的工房，如今也可以如此干凈整潔。”這種效果的取得，是李國恩帶領各部門主管，以身作則，放棄多個休息日加班加點干出來的，在此期間國內外仍然正常供貨。在生產過程中，他說得多的是“從我開始，先要轉變思想，好的環境才能生產出好的產品”、“在整潔有序的環境中，人的精氣神都會不一樣”。在他的帶動下，生產車間現場管理和工藝控制得到了國際頂級微光夜視廠商--法國PHOTONIS的認可，僅2年時間，到2013年已成為其主供應商，同時也標志著建材總院生產的微光夜視核心材料達到了國際先進水平。
在李國恩的直接領導下，玻纖院通過研發生產平臺建設、科技團隊打造、技術進步和研究領域拓展、基礎管理強化等四位一體的綜合創建，將雷達無源干擾材料和微光夜視核心材料生產線，真正打造成國內水平高、國際先進的軍用纖維光電材料的研發生產平臺，為國防重點裝備構筑了關鍵材料平臺。同時光纖面板生產線的建設，不僅建成了一條高水平的生產線，還帶出了一支能打硬仗的隊伍，在建材總院樹立起了一面旗幟。如今，一座占地4000平方米的現代化廠房儼然矗立在建材總院的東側，日夜燈火通明，成為了建材總院一道獨特的風景線。目前以光纖倒像器為主導的產品已批量進入國際市場，2013年已實現出口產值達500萬美元，生產線全年產值達到5000萬元，李國恩帶領他的團隊將光纖面板生產線打造成了纖維院的生命線。
此次榮獲“杰出工程師獎鼓勵獎”，對李國恩而言可謂實至名歸，既是對他多年來為國防關鍵新材料配套領域做出突出貢獻的表彰，也是對建材總院多年來科技創新的肯定。建材總院一貫十分重視工程技術，關注工程技術人員成長，大力弘揚工程技術人員艱苦奮斗的精神，這種傳承一定會進一步激勵、鼓舞廣大科技工作者、生產一線的工程技術人員繼往開來，努力工作，腳踏實地，敬業奉獻，用勤勞和智慧書寫自己的傳奇故事，在平凡的崗位做出不平凡的業績，為單位的發展、行業的進步、創新型的建設做出更大貢獻。
李國恩（左二）及其團隊
光纖面板
玻纖院建成的光纖板研發生產基地
更多信息請關注復合材料信息網http://m.lzzz.net
