據報道，美國Plasticomp公司研發了新一代的長纖維增強尼龍材料（LFT-PA）。這些材料的主要特性是高流動性和優異的表面品質（即使纖維含量很高），而趨熱性能和力學性能不受影響。該系列產品可簡化高纖維含量LFT零部件的注塑成型過程，更簡單地生產出表面平滑的產品。
　　Plasticomp公司專有的高流動性配方使模塑上能夠將少周期時間25%，同時使波比制件（大于0.100英寸）的注塑壓力減小40%。制造薄壁制件的流動長度還可以增加30%（基于螺旋流數據）。由于富樹脂表面能夠避免玻璃纖維在制件表面顯現，制件的外觀得以改善。
　　尼龍
　　這些配方的更低粘度年能使某些制件的壁厚減小25%，從而能夠提高設計靈活性，同時還使模塑商不用高填料含量就能成型復雜的和大型的制品。降低成型溫度和壓力還提供了附加效益，包括延長模具壽命，減少模具和模塑設備的維護成本等。
　　一般LFT材料纖維含量在50%或以上時，因黏度高而很難成型。Velocity系列高流動性尼龍6和尼龍66LFT復合材料，則有助于玻璃纖維或碳纖維含量較高的材料更加簡單快捷地成型。
　　對于標準型高纖維含量材料而言，要想獲得較厚的樹脂層，就要有較高的成型溫度，這會導致生產周期變長，運營成本上升。而使用PlastiComp開發的Velocity長纖維級材料則可在較低加工溫度（17℃~22℃）下，形成表面平滑的產品。其富樹脂層表面的光滑觸感也使色彩更具活力，并能更好地處理軋花細節。
　　據介紹，一家用戶使用這種粒料得以減低熔融溫度華氏30度，從而加少模塑過程的能源費用和周期時間（加少時間達30%）。同時由于模塑溫度更低，制品外觀極好。
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