
圖1:配備“D-LFT系統”的射出成型機(三菱重工塑料技術)

圖2:材料投入口。樹脂(PP)和玻璃纖維(長度為9mm)分別投入
玻璃纖維強化的長纖維顆粒的長度為8~11mm,纖維的長度與之相同,但在射出樹脂前的混煉過程中,玻璃纖維通常會折斷,導致成型后的纖維變為2mm左右。三菱重工塑料技術公司此前已通過改進混煉用螺桿的形狀及控制等,開發出了可確保纖維長度在5mm左右的“LFT螺桿”。此次該公司又開發出了在利用LFT螺桿對不含玻璃纖維的樹脂進行混煉的同時,中途投放長度為9mm的玻璃纖維的工藝。留在成型品中的纖維的長度達到5mm左右,確保了與原來同等的強度,“足可替代鋼制的部件”(三菱重工塑料技術代表董事社長久保田浩司)。另外,用戶還可通過分別采購玻璃纖維和樹脂來降低材料費。
由于玻璃纖維為成束狀態,因此,如果在混煉時不充分解開,玻璃纖維就會分布不均,無法保證足夠的強度(圖3)。為了開發出使玻璃纖維在不折斷的情況下解開的硬件及控制軟件,開發人員費了很大心思。開發時與纖維廠商日本電氣硝子公司進行了合作。另外,兩公司還將聯手建設相關體制,向導入D-LFT系列的用戶提供配方信息和技術支持,幫助用戶選擇樹脂材料和纖維并確定與纖維量相配的添加劑用量。

圖3:開發中和開發完成后的成型品。右側成型品中存在凝固的玻璃纖維,保證了充分的強度
D-LFT系統要與三菱重工業的射出成型機“MEII+系列”中鎖模力為550tf以上的機型,以及“emII”(鎖模力為1050tf~3500tf)等中大型射出成型機組合使用。據介紹,其價格是使用普通螺桿的機型的1.5~1.6倍,但與德國廠商制造的可使用長纖維的機型相比價位更低。
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