在美國密蘇里州圣路易斯市舉辦的2006年國際復合材料及強化塑膠展覽會上(Composites & Polycon 2006)，歐文斯科寧公司(OWENQ.OB)在其PerforMax®高性能熱塑性增強材料系列中又引入了三種新產品，它們具有較低的氣體釋放性、增強的耐水解性和其它機械性能，相比類似競爭性產品，強度和抗疲勞性能優異。下面介紹一些產品要點，它們可以滿足汽車、電子電器和管道應用的新一代技術進步。
　　PerforMax®LG短切原絲特別設計用于小型電子電氣元件，如SMT連接器、發光二極管(LED)和繼電器外殼來減少氣體釋放。這點很關鍵，因為對于聚合物基體和添加劑的氣體釋放，業內已經試盡大多數可能。PerforMax LG短切原絲的關鍵性貢獻包括：
　　相比競爭性增強材料，在聚合物如PA(聚酰胺)6、PA 6.6和PA 4.6中的氣體釋放低25%，不會在模具表面形成沉積，或阻塞排氣口，從而使模具表面更清潔，部件表面更美觀
　　用灼燒失量(LOI)作為測量標準，PerforMax LG的LOI為0.17%，相比之下標準增強材料為0.5%
　　降低裝配時活性成分損害風險
　　PerforMax®HR短切原絲是為暴露在液體和高溫下的部件，如用于管道、加熱、通風和汽車發動機罩下的部件而定制。引擎的冷卻狀況日益惡化，因為汽車制造商不斷推動引擎設計的極限，以獲得更高的性能和更好的燃油經濟性。這樣會導致引擎運轉更熱，這個難題直到現在還只能通過在冷卻劑混合物中添加新型化學品來對抗―向傳統聚酰胺和增強材料提出進一步挑戰。PerforMax HR增強材料可提供：
　　與競爭性耐水解短切原絲產品相比，殘留機械強度提高15%
　　優異的耐水解性能，減少了聚合物在高溫環境下被濕氣和化學品破壞的風險
　　長期高溫耐疲勞性能，使其同樣適用于電子用途
　　與PA和PPS聚合物相容
　　部件的長期疲勞強度不到使用競爭性玻璃纖維增強材料部件的一半…這樣就無需使用高成本的添加劑，通常這是在越來越復雜的情況下，為防止部件的長期高溫疲勞而必須使用的。
　　PerforMax®SP短切原絲特別為增強“特種工程塑料”而設計，特別適用于在苛刻和高要求的電子、汽車和管道用途作為液晶聚合物(LCP)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚醚砜(PES)和聚醚醚酮(PEEK)聚合物優異性能的補充。這些增強材料可提供：
　　氣體釋放低40%，使得模具表面更干凈，成品更美觀，缺陷較少，可以和LCP、PES、PEI、PPS和PEEK進行再加工
　　高溫性能超過400ºC，同時保持較高的耐疲勞性
　　“通過推出這些和其它新的高性能熱塑性塑料應用，歐文斯科寧開始實現它的承諾，在今年5月收購日本旭硝子株式會社的復合材料業務后，結合各種互補技術推出突破性的產品，”歐文斯科寧的高級工程師Hiromasa Suzuki說：“歐文斯科寧和旭硝子的技術團隊所做的，是致力于玻璃纖維增強材料尺寸的氣體釋放問題。這涉及到分子水平上的變化，這樣氣體釋放才能明顯低于其它競爭性產品、并為組成價值鏈的設計工程師、化合商、成型商和OEM制造商提供明顯的革命性技術優勢。”