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Trexel攜手3M展示樹脂與發(fā)泡技術(shù)相結(jié)合新產(chǎn)品

    在火熱的K 2013現(xiàn)場(chǎng),高強(qiáng)度空心玻璃珠制造商3M公司和Trexel公司(MuCell微孔泡沫注塑技術(shù)獨(dú)家供應(yīng)商)展出了將各種采用3M Glass Bubbles iM16K優(yōu)化的聚合物樹脂體系與Trexel公司獨(dú)特MuCell發(fā)泡技術(shù)相結(jié)合制造的創(chuàng)新產(chǎn)品。

    3M空心玻璃珠業(yè)務(wù)總裁Doug Rowen說:“3M空心玻璃珠或Trexel公司的MuCell發(fā)泡技術(shù)單獨(dú)使用時(shí),在保持物理機(jī)械性能不變的情況下,能減輕重量8-10%。但兩技術(shù)相互補(bǔ)充,可大幅減輕重量,縮短成型周期時(shí)間,并改善成品的尺寸穩(wěn)定性。”

    作為3M公司系列高強(qiáng)度空心玻璃珠的一部分,該系列中公司的新產(chǎn)品iM16K是專門為汽車行業(yè)開發(fā)的。iM16K是用于聚丙烯、聚酰胺和其他聚合物體系的高強(qiáng)度注塑級(jí)空心玻璃珠,壓碎強(qiáng)度>16,000psi,因此在注塑和配混工藝中不會(huì)被破壞。加入空心玻璃珠(如iM16K),可改善尺寸穩(wěn)定性,降低收縮率和翹曲現(xiàn)象,因而減少了廢品及返工件。

    采用填充有iM16K的樹脂體系,制造商還可以提高生產(chǎn)速度,因?yàn)樾枥鋮s的成品質(zhì)量較小,可將成型周期時(shí)間縮短15%-25%。

    另外,MuCell發(fā)泡技術(shù)采用受控氣體量制造發(fā)泡件,所以可生產(chǎn)高精度的工程塑料零件,不僅材料用量小,縮短了成型周期時(shí)間,而且降低了對(duì)機(jī)器合模噸位的要求,大幅降低了生產(chǎn)成本。

    利用MuCell工藝,汽車部件制造商可以減輕塑料件的重量,從而減輕整車重量,提高燃油經(jīng)濟(jì)性。采用該工藝,零件尺寸穩(wěn)定,重現(xiàn)性好,因而可以使用成本較低的樹脂,不會(huì)產(chǎn)生翹曲或扭曲。

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