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9月5日，巴斯夫?qū)y新輕質(zhì)復(fù)合材料和解決方案參加第19屆國(guó)際復(fù)合材料工業(yè)技術(shù)展覽會(huì)。屆時(shí)，巴斯夫?qū)⑾騾⒂^者展示其在打造更輕、更堅(jiān)固汽車(chē)的特性材料以及提高風(fēng)機(jī)葉片生產(chǎn)效率和耐用性等方面的實(shí)力。
巴斯夫大區(qū)業(yè)務(wù)管理部副總裁樓劍鋒博士表示：“為了實(shí)現(xiàn)更可持續(xù)的未來(lái)，各種標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)日益嚴(yán)格，輕質(zhì)解決方案對(duì)于汽車(chē)和風(fēng)能領(lǐng)域的重要性也越來(lái)越突出。新成立的巴斯夫特性材料業(yè)務(wù)部也瞄準(zhǔn)了這一目標(biāo)，利用我們?cè)趶?fù)合材料領(lǐng)域的專(zhuān)長(zhǎng)，為客戶(hù)開(kāi)發(fā)各類(lèi)創(chuàng)新解決方案。”
Ultracom系列產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)金屬替代技術(shù)重大進(jìn)步
巴斯夫今年的參展亮點(diǎn)包括采用全新Ultramid®COM和UltratapeTM制造的汽車(chē)座椅靠背以及采用Ultramid®COM和UltralaminateTM開(kāi)發(fā)的汽車(chē)座椅坐盆。
兩款展品都體現(xiàn)了巴斯夫在復(fù)合材料領(lǐng)域的研究新方向，即以UltracomTM為基礎(chǔ)，利用連續(xù)纖維增強(qiáng)注塑成型結(jié)構(gòu)，由此推動(dòng)金屬替代技術(shù)發(fā)展。
Ultracom系列產(chǎn)品和服務(wù)次包含了三個(gè)緊密關(guān)聯(lián)的組成部分；連續(xù)纖維增強(qiáng)多向?qū)訅喊寤騿蜗驇В退狗騏ltramid®(聚酰胺)系列包膠成型改性料，以及基于Ultrasim®集成模擬工具的強(qiáng)大工程支持。
由此，Ultracom與巴斯夫短纖維增強(qiáng)的Ultramid系列和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)的UltramidStructure系列互為補(bǔ)充。
全新環(huán)氧樹(shù)脂和結(jié)構(gòu)膠系統(tǒng)
巴斯夫?qū)⒃诒敬握箷?huì)上推出面向汽車(chē)輕量化應(yīng)用的全新環(huán)氧樹(shù)脂系統(tǒng)。Baxxodur®System2202專(zhuān)為高壓RTM工藝生產(chǎn)結(jié)構(gòu)件而研發(fā)：在120°C溫度下，該產(chǎn)品的注塑時(shí)間僅為45秒且纖維浸潤(rùn)效果極佳，并能在2.5分鐘內(nèi)完成固化。這種熱固性樹(shù)脂采用了全新的固化機(jī)制，可實(shí)現(xiàn)快速交聯(lián)反應(yīng)。
對(duì)于風(fēng)機(jī)葉片的真空灌注工藝，巴斯夫環(huán)氧樹(shù)脂系列產(chǎn)品可滿(mǎn)足各種陸地和海上風(fēng)機(jī)不同尺寸規(guī)格的葉片要求。風(fēng)機(jī)葉片需要承受非常大的機(jī)械載荷，生產(chǎn)大型葉片采用Baxxodur系統(tǒng)有助于提高制造工藝的生產(chǎn)效率。
在國(guó)際復(fù)合材料工業(yè)技術(shù)展覽會(huì)上，巴斯夫還將展示面向下一代風(fēng)機(jī)葉片的基于碳纖維和玻璃纖維的創(chuàng)新解決方案，并推出全新環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠系統(tǒng)Baxxodur®4100，該系統(tǒng)已通過(guò)德國(guó)勞埃德(GL)船級(jí)社風(fēng)機(jī)葉片認(rèn)證。