目前已經有大量的工作對熱壓罐成形復合材料工藝中發生的物理和化學過程進行模型化研究。在具體的制件和材料體系中, 這些模型為我們提供了理解這些復雜的物理化學變化和預測其固化工藝周期(包括壓力、溫度和真空度)的手段。在熱壓罐固化成形過程中發生的主要物理化學變化包括：①促進樹脂的流動，使制件中的纖維被充分浸潤和各層預浸料的準確到位;②纖維網絡的壓實，以使復合材料的纖維體積含量大化;③合適的壓力以抑制樹脂基體中空隙的形成;④合適的固化成形溫度以保證樹脂基體材料得到充分固化。

        作為航空復合材料制件主要生產設備的熱壓罐，是一個具有整體加熱系統的大塑壓為容器、鼻塑熱壓菌的結構。由于熱壓罐是一個壓力容器，因此它常見的結構是一端封閉，另一端開門的圓柱體，為先進復合材料的壓實和固化提供必要的熱量和壓力。通常情況下，航空航天復合材料制件的尺寸很大，因此熱壓罐必須更大。同時，一些復合材料成型要求的壓力和溫度更高，針對這種情況，需要建造特殊的熱壓罐，但成本會相當高。幸運的是大多數應用只要求中等的溫度和壓力。