熱壓罐成形工藝是將復合材料毛坯、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，于熱壓罐中，在真空(或非真空)狀態下，經過升溫,加壓，保溫(中溫或高溫)，降溫和泄壓過程，使其成為所需要的形狀和質量的成形工藝方法。

        熱壓罐成形工藝是目前廣泛應用的先進復合材料結構、蜂窩夾芯結構及金屬或復合材料膠接結構的主要成形方法之一，制造的構件可應用于航空航天領域的主承力和次承力結構，熱壓罐成形工藝主要適用于大部分熱固性復合材料、蜂窩夾芯結構以及膠接結構的成形。

        作為復合材料制件主要生產設備的熱壓罐，是一個具有整體加熱系統的大型壓力容器。其常見的結構是一端封閉 ，另一端開門的圓柱體，為復合材料制件的壓實和固化提供必要的熱量和壓力，常用的航空熱固性材料的固化溫度為175°C，固化壓力為600kPa，因此必須保證熱壓罐在高溫下足夠堅固。