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2026年5月18日，國(guó)務(wù)院總理李強(qiáng)在北京調(diào)研，走訪人形機(jī)器人創(chuàng)新中心與小米汽車等企業(yè)。他強(qiáng)調(diào)貫徹新質(zhì)生產(chǎn)力部署，推動(dòng)AI與先進(jìn)制造業(yè)深度融合，聚焦智能機(jī)器人迭代升級(jí)，以AI全方位賦能制造業(yè)，培育經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì)。
5月18日，中共中央政治局常委、國(guó)務(wù)院總理李強(qiáng)在北京調(diào)研。這是李強(qiáng)在北京人形機(jī)器人創(chuàng)新中心有限公司聽取智能機(jī)器人技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展介紹。新華社記者黃敬文攝
此次調(diào)研釋放強(qiáng)力政策信號(hào)，將AI與先進(jìn)制造業(yè)融合作為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心抓手。突出應(yīng)用導(dǎo)向與企業(yè)主體地位，重點(diǎn)發(fā)力智能機(jī)器人與智能制造，通過“人工智能+”行動(dòng)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、壯大新興產(chǎn)業(yè)，為新型工業(yè)化與現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)提供關(guān)鍵支撐。
5月18日，中共中央政治局常委、國(guó)務(wù)院總理李強(qiáng)在北京調(diào)研。這是李強(qiáng)在小米汽車科技有限公司調(diào)研。新華社記者黃敬文攝
李強(qiáng)總理明確指出，智能機(jī)器人綜合集成大模型、高端制造、新材料等前沿技術(shù)，是人工智能與先進(jìn)制造業(yè)融合發(fā)展的重要載體。（來源：新華社）
而復(fù)合材料作為高端制造的核心基礎(chǔ)材料，其與AI的融合應(yīng)用，已成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、夯實(shí)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵方向。
復(fù)合材料憑借高強(qiáng)度、輕量化、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異特性，廣泛應(yīng)用于智能機(jī)器人、新能源汽車、航空航天、風(fēng)電等戰(zhàn)略性領(lǐng)域，是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志。當(dāng)前，我國(guó)復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)步擴(kuò)大、應(yīng)用場(chǎng)景持續(xù)拓展，但仍面臨研發(fā)周期長(zhǎng)、標(biāo)準(zhǔn)體系不完善、性價(jià)比不足、規(guī)?；a(chǎn)難度大等痛點(diǎn)瓶頸。而AI技術(shù)的快速迭代與深度滲透，正成為破解這些行業(yè)難題、驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)質(zhì)變的核心力量。
AI與復(fù)合材料的融合，核心聚焦全鏈條智能化升級(jí)，貫穿研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、應(yīng)用全流程，重塑產(chǎn)業(yè)發(fā)展范式。
研發(fā)端：AI驅(qū)動(dòng)逆向設(shè)計(jì)，顛覆傳統(tǒng)試錯(cuò)模式
生成式AI與機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)的應(yīng)用，徹底改變了復(fù)合材料研發(fā)“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)、反復(fù)試錯(cuò)”的傳統(tǒng)路徑，實(shí)現(xiàn)材料逆向精準(zhǔn)設(shè)計(jì)，大幅壓縮研發(fā)周期、降低研發(fā)成本。
華東理工大學(xué)林嘉平團(tuán)隊(duì)研發(fā)的“AIplusPolymers”智能研發(fā)平臺(tái)，作為國(guó)內(nèi)首個(gè)高分子材料基因組研發(fā)平臺(tái)，已實(shí)現(xiàn)革命性突破：將高端樹脂等復(fù)合材料的研發(fā)周期從5至8年壓縮至1年，研發(fā)投入從約900萬元降至80萬元，成本直降90%。該平臺(tái)建成國(guó)內(nèi)首個(gè)樹脂結(jié)構(gòu)性能數(shù)據(jù)庫，涵蓋3萬多種高分子的近15萬條性能數(shù)據(jù)，已服務(wù)全國(guó)60余家化工新材料企業(yè)，推動(dòng)94種潛在新材料完成實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證，2款成功應(yīng)用于航空航天與電子封裝領(lǐng)域——其中一款聚硅炔酰亞胺樹脂，將短時(shí)最高使用溫度從500℃提升至600℃以上，精準(zhǔn)適配航天領(lǐng)域高端耐熱需求。
生產(chǎn)端：四大核心技術(shù)賦能，實(shí)現(xiàn)智能制造閉環(huán)
復(fù)合材料智能制造依托AI輔助工藝仿真、機(jī)器視覺質(zhì)檢、機(jī)器人沉積成型、全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)四大核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效化、精度精細(xì)化、流程一體化，廣泛賦能航空、汽車、風(fēng)電等領(lǐng)域。
AI輔助工藝仿真：從“試錯(cuò)”到“預(yù)測(cè)”：通過AI結(jié)合有限元分析、數(shù)字孿生技術(shù)，大幅縮短仿真周期、提前預(yù)判生產(chǎn)缺陷。Convergent與華盛頓大學(xué)合作，以TGML機(jī)器學(xué)習(xí)替代傳統(tǒng)模型，將航空機(jī)翼蒙皮仿真時(shí)長(zhǎng)從72小時(shí)壓縮至幾分鐘，效率提升千倍以上；寶馬CFRP車門通過多尺度AI融合技術(shù)，縮短設(shè)計(jì)周期的同時(shí)實(shí)現(xiàn)減重30%；車企RTM車身骨架借助AI參數(shù)閉環(huán)優(yōu)化，良品率顯著提升。
機(jī)器視覺質(zhì)檢：微米級(jí)檢測(cè)，零漏檢保障：融合多光譜、3D視覺與深度學(xué)習(xí)算法，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料缺陷微米級(jí)精準(zhǔn)檢測(cè)，效率較人工提升5-10倍，漏檢率近乎為零。
國(guó)檢集團(tuán)風(fēng)電葉片拉擠板材檢測(cè)系統(tǒng)，單系統(tǒng)可管控10條產(chǎn)線，推動(dòng)良品率從70%躍升至99.8%；
吉林復(fù)材廠采用YOLOv5模型，替代20余人人工巡檢，缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)97%以上；
Synaptron航空復(fù)材檢測(cè)技術(shù)，關(guān)鍵缺陷檢出率達(dá)98.7%，助力實(shí)現(xiàn)零缺陷交付。
機(jī)器人沉積成型：全自動(dòng)高精度，降本增效顯著：AFP/ATL機(jī)器人鋪放、3D打印等技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料全自動(dòng)高精度無模成型，生產(chǎn)效率提升10倍，部件減重30%-90%。美國(guó)RocketLab中子火箭采用AFP機(jī)器人制造全碳復(fù)材部件，節(jié)省15萬小時(shí)工時(shí)；航空發(fā)動(dòng)機(jī)支架通過機(jī)器人原位浸漬技術(shù)，較鈦合金件減重93%；航空復(fù)材工裝采用LFAM技術(shù)，大幅縮短工期、降低生產(chǎn)成本。
全流程閉環(huán)優(yōu)化：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，持續(xù)迭代：打通設(shè)計(jì)、仿真、沉積、質(zhì)檢、優(yōu)化全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)壁壘，以航空復(fù)材為例，AI驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)減重30%-50%，各環(huán)節(jié)高效銜接，質(zhì)檢數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回灌AI模型，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性與產(chǎn)品一致性。
應(yīng)用端：細(xì)分領(lǐng)域突破，AI加速規(guī)?；涞?/p>
在玄武巖纖維、金剛石復(fù)合材料、超高強(qiáng)度鋁合金粉末、碳基復(fù)合材料等細(xì)分領(lǐng)域，AI正加速配方優(yōu)化與工藝升級(jí)，推動(dòng)高端材料規(guī)模化應(yīng)用，破解產(chǎn)業(yè)“卡脖子”難題。
斯萊克聯(lián)合北京科技大學(xué)研發(fā)的新一代高導(dǎo)熱金屬/金剛石復(fù)合材料，依托AI優(yōu)化配方與制備工藝，已開發(fā)出熱沉樣品并進(jìn)入測(cè)試階段，有望突破傳統(tǒng)金屬材料散熱極限，為高功率芯片、大功率激光器等高端裝備提供核心散熱解決方案。
聚塔時(shí)代采用“物理約束人工智能與材料基因計(jì)算”模式，研發(fā)出RAE600超高強(qiáng)度鋁合金3D打印粉末，抗拉強(qiáng)度達(dá)650MPa，超越國(guó)際標(biāo)桿產(chǎn)品20%以上，300℃高溫環(huán)境下仍保持優(yōu)異性能，已獲國(guó)家發(fā)明專利并全面商用，實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化的跨越。
晶泰科技與方大炭素簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，依托AI技術(shù)打造“超級(jí)智能體”，聚焦高性能硅碳復(fù)合材料研發(fā)與生產(chǎn)工藝優(yōu)化，覆蓋鋰電池、土壤修復(fù)等多元場(chǎng)景，全面推動(dòng)碳基復(fù)合材料智能化升級(jí)。
李強(qiáng)總理的調(diào)研講話，為AI與先進(jìn)制造業(yè)深度融合指明了方向，也為復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了根本遵循。人工智能與復(fù)合材料的深度融合，是新質(zhì)生產(chǎn)力落地的重要實(shí)踐——AI為復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)破解研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用痛點(diǎn)提供核心工具，復(fù)合材料為AI技術(shù)落地高端制造場(chǎng)景提供核心材料支撐，二者相輔相成、共生共榮。
立足產(chǎn)業(yè)風(fēng)口，2026德州復(fù)材展將于12月10—12日在德州天衢國(guó)際會(huì)展中心舉辦，由復(fù)材網(wǎng)主辦。展會(huì)緊扣國(guó)家新材料產(chǎn)業(yè)政策，深度聚焦人工智能與復(fù)合材料融合創(chuàng)新，重點(diǎn)展示玻纖、碳纖維、熱塑性復(fù)材等領(lǐng)域前沿成果，集中呈現(xiàn)機(jī)器人智能復(fù)材成型、AI驅(qū)動(dòng)材料研發(fā)等新興賽道技術(shù)與落地案例。同期將將作機(jī)器人智能復(fù)材等行業(yè)報(bào)告，解析先進(jìn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)6800㎡專業(yè)展區(qū)，匯聚300家企業(yè)、5000名專業(yè)觀眾，配套專題論壇、制品展示及工廠參訪活動(dòng)。依托德州優(yōu)越區(qū)位與完備復(fù)材產(chǎn)業(yè)集群，展會(huì)全力打造人工智能與復(fù)合材料全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)學(xué)研用對(duì)接高地，助力行業(yè)把握產(chǎn)業(yè)升級(jí)機(jī)遇，推動(dòng)復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)向智能化、高端化、綠色化轉(zhuǎn)型，為新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能，引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新風(fēng)向。