日企引進自動化纖維貼片設備，將致力于高壓儲氫瓶的生產
德國Cevotec公司是一家基于纖維貼片（Fiber Patch Placement，FPP）技術的自動化設備供應商，12月14日，該公司宣布在日本市場推出首個FPP生產系統。富士工業是日本一家在航空航天和高科技設備等行業擁有深厚知識和經驗的貿易公司，已訂購了Cevotec的SAMBA Pro系統。日本本土的首個FPP系統將主要致力于高壓儲氫瓶的生產，從而顯著降低復合材料儲罐的重量、成本和環境足跡。
在今年巴黎的JEC展覽會上，Cevotec公司最新的FPP系統SAMBA Pro PV（專門用于生產氫壓力容器的系統）進行展示后，富士工業公司訂購了專業的FPP系統，從而成為將這項技術推向日本市場的先行者。這一戰略舉措反映了日本企業致力于提高該國復合材料生產能力，并通過最先進的技術解決方案支持當地工業。
富士工業總裁兼首席執行官Junji Yamada表示：“通過纖維貼片FPP技術，可以對IV型儲氫瓶的圓頂區域進行加固，從而節省大量材料。這項技術有可能在復合材料罐生產中建立一個新的標準，它使我們能夠為客戶提供新的自動化選擇，從而可以保持競爭力”。
為了實現日本首個FPP系統在工業和科學領域的廣泛參與，富士工業正計劃將該系統放置在一個戰略研發地點，該地點便于航空航天和H2領域的相關行業公司使用，并與日本復合材料研究生態系統完美融合。
SAMBA系統配置主要適用于生產復合材料壓力容器的圓頂加強件。它具有溫度控制的自動材料切割和進料單元以及具有6軸的拾取和鋪放機器人，具有高幾何靈活性。該機器人與一個長度可調的旋轉軸協作，該旋轉軸安裝了容器襯墊。合適的襯墊尺寸長度為800毫米至3000毫米，直徑為300毫米至1000毫米。該系統具有用于質量檢查和位置檢查的視覺系統。通過在FPP電池的自由空間中放置固定的鋪層工具，應用范圍也可以擴展到航空航天和汽車應用。
Cevotec首席執行官兼聯合創始人Thorsten Groene表示：“我們很高興能將Fiber Patch Placement帶到日本市場，并期待與富士工業成功合作。”。他進一步強調了這一戰略意義：“在未來5-10年內，高壓氫氣罐的預期纖維需求可能會超過現有的纖維供應。像FPP這樣的技術可以節省兩位數的材料，對于保持在全球市場上的長期競爭力具有重要的戰略意義。”
關于Cevotec公司
總部位于德國慕尼黑的自動化專家Cevotec可提供全球最先進的復雜纖維復合材料生產系統。在復合材料、機械工程和軟件的交叉領域，Cevotec開發了基于纖維貼片（FPP）技術的生產系統和軟件：SAMBA和ARTIST STUDIO。
該生產系統能夠在復雜的3D幾何形狀上自動鋪設碳纖維、玻璃纖維、膠膜和其他纖維。制造商使用FPP技術可以質量受控、全自動化的工藝生產多材料航空結構、復合材料壓力容器增強件和其他高性能部件，這使他們能夠在從傳統工藝轉向纖維貼片鋪設時實現20%-60%的成本和周期節約。
根據容器類型，此方法可將纖維凈消耗量減少約15%，這意味著在保持同等機械性能的同時可節省大量材料成本。由于材料的減少，加固后的儲罐在相同的結構空間內有更多的可用存儲容量。簡言之：使用FPP可以生產出更好的產品，二氧化碳排放量顯著降低，對制造商來說是一個非常積極的商業案例。
