Hexagon制造智能部門的e-Xstream工程公司發布一項新的10X集成計算材料工程(ICME)解決方案，該方案將學術研究與軟件和檢測解決方案結合起來，使制造商能夠通過仿真來設計、設計和測試組件，加速創新。

 

集成計算材料工程(ICME)是一種新興的技術，它確保材料和制造過程的佳組合，通過創新和大限度地提高性能，來降低成本和縮短交貨期。

 

來自Hexagon的10X ICME提供了一個完整的集成解決方案組合，以充分利用ICME的潛力。這是一個工業化的解決方案，應用ICME，使公司可以利用材料與制造過程的結合，來創新和達到優化性能，同時也降低了成本和產品的交貨時間。通過集成設計、工程和測試，制造商可以在產品開發的早期做出明智的選擇，以提高質量或減少浪費，還可以利用數據來做出更高效、相互連接的設計和工作流程。

 

ICME通過改進數據和建模的準確性和可靠性，使諸如碳纖維復合材料等先進材料能夠被選擇并充分發揮其潛力。使用10X ICME，現在有可能預測先進材料的組合，如復合材料和制造方法，從注塑到3D打印，將如何影響一切，包括速度到未來飛機和汽車的可持續性。它減少了材料測試所需的量，并將測量與仿真相關聯，因此制造商可以更容易地進行驗證仿真。此外，由于材料數據很容易獲得，工程師可以應用精確的值來進行優化設計，而不是依賴于近似值。

 

端到端供應鏈的數字化整合也將顯著減少對大量真實原型和過度設計的依賴，從而減少材料浪費。從材料開發到終產品性能，整個生產線都是單獨的以材料為中心的數字孿生體，使得組織能夠在概念階段預測終產品的性能。它還提供了數據驅動的先進材料定制化的機會，用于特定的用途，如可回收性或能源效率。

 

10倍的ICME降低創新的障礙，使突破性的新技術，如輕型混合翼客機或超靜音電動汽車的發展速度比今天快得多。該解決方案已經被一家航空航天和汽車原始設備制造商(OEMs)用于加快新設計從概念到現實的速度。使用這種新方法的初始客戶，其項目可以用一半的時間和三分之一的成本完成。

 

在10X ICME解決方案中有10個支柱結合來自生態系統的不同ICME技術來處理特定案例。隨著訓練和過程的發展，制造商可以選擇與他們相關的支柱，并根據他們的需求來塑造他們的解決方案。

 

10x ICME與原始設備制造商(OEMs)和材料供應商密切合作開發，以滿足他們的工業需求，10x ICME利用尖端材料科學研究、Hexagon的計量學、軟件和e-Xstream工程材料模擬技術，以及一個不斷增長的工業合作伙伴生態系統。它集成了材料供應商、軟件工具、制造設備和計量的供應鏈，大限度地利用數據，并使許多制造環境在現實中得以實現。

 

美國航空研究所(NIAR)主任Waruna Seneviratne博士評論道:隨著我們開發先進的多功能材料和工藝，我們必須了解分子變化如何影響結構性能。雖然在結構層次上開發微尺度模型是不現實的，但是為下一個擴展模型提供有用信息的多尺度建模對于理解設計挑戰、優化結構和在我們攀登設計和認證的構建塊時減輕風險是至關重要的。

 

博士Jan-Anders 是普渡大學Mansson,材料與化工工程特聘教授。他說:我們一直與Hexagon和e-Xstream合作，集成先進的計量、數字技術和材料科學,這些與Hexagon先進的硬件和軟件，整合用于我們的生產試驗臺，為智能工廠提供解決方案?，F在的目標是開發從設計到制造的整個端到端過程的數字并行。我們將能夠放大和縮小規模，從宏觀到微觀層面，從生產線到單個生產單位。

 

e-Xstream工程公司業務開發主管Guillaume Boisot評論道:ICME將使汽車制造商在設計過程中優化復合材料的使用，使用更輕、更高效的汽車設計和以材料為中心的創新成為新的移動解決方案。僅從現有的汽車設計來看，優化復合材料的使用方式將為制造商減少每輛汽車平均22.5公斤的材料浪費，也就是說，每年節省210萬噸用于新車的復合材料，因此它為減少浪費和實現高效運輸提供了巨大的機會。