近日，河北鋼鐵集團邯鋼公司重點節能減排項目――焦化廠煤氣脫硫項目正式啟動。該項目工藝水平達到國際先進水平，建成后，每小時可處理含硫煤氣10萬m3，脫硫后煤氣H2S含量僅為0.2g/m3，年可削減二氧化硫排放量1400噸，同時可回收純度超過99.5%的硫磺。
    邯鋼焦化廠目前有焦爐6座，年產焦炭210萬噸。該廠原有工藝存在缺陷，煤氣脫硫過程中產生脫硫廢液。為了消除該工藝缺陷，邯鋼投資1億元采用國際先進的真空碳酸鉀脫硫工藝，對6座焦爐生產的焦爐煤氣進行脫硫處理，脫除的硫通過克勞斯爐生產高純度硫磺，大量減少了脫硫廢液的排放，同時，所生產的硫磺具有較高的經濟價值。脫硫裝置由脫硫吸收單元、脫硫再生單元、硫回收單元、硫磺倉庫、貯槽單元組成，采用碳酸鉀溶液直接吸收煤氣中的H2S和HCN。
    據介紹，邯鋼計劃在3年內再投入6.3億元實施12個節能減排項目，打造能源高效利用、資源高效循環、廢物高效再生的循環鏈。目前，2000立方米高爐出鐵場電除塵器改造工程接近尾聲，正在進行設備的聯動試車，400平方米燒結機頭煙氣脫硫項目已進入設備安裝階段，焦爐建設干熄焦裝置、富裕煤氣鍋爐發電等項目也在加緊籌備當中。