300系列液體環氧樹脂涂料是一種雙組份，常溫固化的熱固環氧樹脂涂料，用于地面或地下的防銹、防腐，適用于金屬、木料、混凝土及其它材料。300系列液體環氧樹脂涂料可用于管道涂層修補現場管道環形焊接補口及閥門，相關物件的涂敷。可用滾子、刷子或噴槍快速、流暢地涂上，一次涂層可達16mil且無凹下，可方便地在野外作業，而無需加熱設備。在23 ℃的常溫下，經2～3小時涂層即可不剝落、不粘手。據環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，該涂料不能在低于13℃時使用。
　　1、表面處理
　　涂層是否良好取決于表面處理，表面必須清潔干燥、無散銹、無殘留涂料等。先用合適的溶劑去除油，油脂和其它污染物。然后，金屬表面按SSPC－SP10或NACENo.2的要求，用清潔、干燥的30號篩砂子或其它合適的磨材除銹至近白級，為防止氧化生銹，清潔后應盡快噴涂。
　　2、涂敷步驟
　　300系列液體環氧樹脂涂料在存放中會出現沉淀，因此使用前混和過程十分重要。
　　――混和：將A、B部分分別混合；將A、B兩部分混在一起；完全混合A、B組份，均均的顏色可顯示正確的混合。
    ――稀釋：稀釋可使液體環氧樹脂涂料容易混合，并延長凝膠時間。在A、B組份中分別加入稀釋劑并充分混和；將稀釋后的A組份、B組份混在一起；完全混和A、B組份。注意：100％液體環氧樹脂涂料在23℃ 時的凝膠時間為15～20分鐘，稀釋后的凝前時間為1小時。
    ――噴涂
    ――刷滾
    ――多層涂覆：300系列液體環氧樹脂涂料通過多層涂覆，可增加涂層厚度，在底層涂料不粘手且軟(涂層在壓力下會變形)的情況下，施上外加涂料。含溶劑液體環氧樹脂涂料，一次涂覆不應超 過16mil(406um)、100%的液體環氧樹脂涂料，一次涂覆可任意厚度。
    ――設備清潔：丁酮或甲苯可用于清洗噴涂設備、滾子和刷子。
    ――涂層補傷：對熔結環氧樹脂涂層的劃傷、裂痕、不完整或其他小缺陷進行修補。補傷前需先將污染、鋼片、損傷的深層用表面打磨器等除去，涂層邊緣應去毛，并刷去所有塵土。將液體涂料涂在小區域上，小達12mil(0.305m m)的厚度，新涂層在搬運、入庫前必須完全固化，可加熱以加快固化。
    ――補口：焊接口須清潔、無泥土、油、油脂和其它雜物，暴露的金性用30～60號干篩砂(590～250um)除塵至NACE No.2近白級，鄰接的熔結環氧涂層應刷噴凈化并使其表面粗糙，從焊口至鄰接的涂層為2inch (50.8mm)。使用刷、滾子或噴槍，涂敷液體環氧樹脂厚度達到16mil(406um)，重疊部分不少于1inch(25.4mm)，在搬運前必須完全固化。
    3、固化說明
　　300系列環氧樹脂涂料，在23℃時，2～3小時后，涂層不粘手，其佳性能需按固化指南進行固化以獲得。