從宏觀上看，熱固性樹脂的固化過程可分為三個階段，即凝膠、定型(硬化脫模)和熟化，這三個階段的時間控制很重要。
　　(1)凝膠時間 是指從樹脂加入催化劑和促進劑到樹脂變成半固體(軟膠狀)的一段時間。凝膠時間直接與樹脂、催化劑和促進劑的性能及其用量有關。在聚酯人造大理石和衛生潔具的生產中，灌注和振動操作必須在樹脂膠凝以前完成，否則會使制品表面粗糙和內部氣泡過多，影響產品性能，甚至會使制品報廢，因此要調節好催化劑和促進劑的用量，控制好膠凝時間。一般凝膠時間控制在6—10min為宜。
　　(2)定型時間 是指樹脂體系從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，并能從成型模具中取出的一段時間，即硬化脫模時間。掌握硬化脫模時間是生產不飽和聚酯異型產品酌一個關鍵技術，過早脫模，則可能由于固化程度不夠，容易使制品變形;相反若脫模太遲，又會造成脫模困難，易造成產品裂紋，甚至損壞模具。
　　這是由于固化過程是一個放熱過程，在此過程中有一個峰值放熱階段，此時固化速度快，單位時間內放出的熱量多，溫度也高。因此制品收縮也大，極易造成異型制品開裂，所以掌握好脫模時間和脫模操作技術是非常重要的。要根據配方、環境溫度以及制品形狀等因素來確定脫模時間，一般控制在30~40min。
　　(3)熟化時間 是指將已硬化且具有一定力學性能的半成品經過后處理使其獲得穩定的化學和物理性能的一段時間。一般制品脫模后需放置幾天，但也可以用后固化的方法來加速，例如在70℃溫度下加熱幾小時。
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