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復(fù)合材料結(jié)構(gòu)有70%以上的破壞都是發(fā)生在連接部位，因此解決好連接問題非常重要。
膠接
復(fù)合材料件要盡量避免開孔，這是因?yàn)閺?fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度較低，每一個(gè)開孔部位就是一個(gè)應(yīng)力集中點(diǎn)，極易引起分層，所以如果膠接能夠滿足性能要求的話，一般都選擇膠接。
按膠接的工藝流程，可能涉及到技術(shù)難點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn)：
（1）膠接接頭的設(shè)計(jì)
接頭的設(shè)計(jì)相對(duì)簡單，關(guān)鍵是在工業(yè)上怎樣將設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)。
（2）膠接部位的表面處理
主要方法有砂紙打磨、陽極化處理（有機(jī)溶劑清洗）、表面噴砂、表面刻痕等，其目的都是增大粘結(jié)劑和膠接區(qū)接觸面積，增強(qiáng)膠接效果。
（3）膠接工藝的實(shí)施
為防止膠接部位表面再度被污染和表面吸濕，表面處理完成后要隨即進(jìn)行膠接實(shí)施。
膠接實(shí)施過程中的主要問題是：粘結(jié)劑選擇以及膠層厚度控制（粘結(jié)劑的選擇要考慮匹配性；厚度控制是為了保證膠接完成后產(chǎn)品的尺寸精度）、工裝夾具使用（保證試件對(duì)中，膠層受力均勻，減少應(yīng)力集中）、環(huán)境溫度和濕度控制（保證粘結(jié)劑的固化質(zhì)量）、后處理（要盡量避免對(duì)膠接部位的二次破壞）等。
機(jī)械連接
膠接的大問題是不可拆卸，且缺少可靠的無損檢測方法。在膠接強(qiáng)度不能滿足需要時(shí)，就必須選用機(jī)械連接，機(jī)械連接必然涉及到復(fù)合材料制孔，而孔的加工質(zhì)量直接決定著機(jī)械連接的有效性。
制孔是復(fù)合材料加工中常見的加工方式，而分層是制孔過程中存在的嚴(yán)重的問題，這些不同尺寸的分層會(huì)對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)長期的可靠性造成威脅。復(fù)合材料在制孔過程中產(chǎn)生的分層主要有三種：鉆孔入口的剝離分層、鉆孔內(nèi)壁的層間分層和鉆孔出口的推出分層，其中剝離分層和推出分層為常見。分層損傷的程度取決于臨界鉆削推理值，其大小取決于材料本身性能和復(fù)合材料板上的未變形切削層厚度。
減少分層的關(guān)鍵在于降低制孔過程中的鉆削推力，簡單的方法是制孔前在復(fù)合材料件的預(yù)制孔位置上下墊上復(fù)合材料墊塊（其組成和復(fù)合材料件相同）并用夾具夾緊。無法加裝墊塊時(shí)，要通過刀具幾何參數(shù)和鉆削加工參數(shù)優(yōu)化、預(yù)加工技術(shù)、變進(jìn)給技術(shù)、背支撐技術(shù)、特種專用鉆頭等技術(shù)來盡量避免分層的出現(xiàn)。
特別的，當(dāng)碳纖維復(fù)合材料件與金屬件連接時(shí)，要特別注意電偶腐蝕的問題，這是因?yàn)樘祭w維的電極電位較正，與其組成的碳纖維復(fù)合材料在腐蝕環(huán)境下呈惰性，與鋁合金連接后，由于電偶腐蝕的作用，使得電極電位較低的鋁合金腐蝕速度明顯加快。避免電偶腐蝕的簡單方法是在連接部位用金屬或非金屬覆蓋層進(jìn)行過渡和調(diào)節(jié)（如金屬表面陽極化、磷化或噴漆、復(fù)合材料表面涂漆或共固化一層玻璃纖維織物等），同時(shí)緊固件選用耐腐蝕且與復(fù)合材料電位差小的材料。