1、增強材料受潮、施工時濕度大于80%   。
　　防止纖維填料受潮、在低于80%濕度時施工。
　　2、膠料稀釋劑加入過多，或選用稀釋劑不當，或在已經初凝的膠料中再重新加入稀料后使用 。
　　正確選擇稀釋劑、正確的配料比、嚴格控制稀釋劑的加入比例、嚴格控制膠料的粘度、嚴禁在已經初凝的膠料中再次加入稀釋劑使用。
　　3、層間含油污、水等污染物，阻礙樹脂纖維的含浸。
　　徹底清潔、層間襯貼時徹底檢查處理。
　　4、FRP襯里作業時，趕氣泡不充分，趕氣泡不當。
　　采用合適的趕氣泡工具（輥子比毛刷好很多）、趕氣泡應從中間往四周逐步趕氣泡，切忌追求速度，不顧效率的馬馬虎虎得趕氣泡。
　　5、纖維布的經緯度密度過大，纖維浸潤劑使用不當，浸膠困難，氣泡不易趕凈，固化后收縮導致氣泡集聚，局部形成白化脫層。
　　采用合適經緯度的無捻粗紗方格布、不可采用含蠟的纖維織物、徹底壓輥氣泡。
　　6、層間刷膠料不足，尤其是纖維方格布增強時。
　　補足樹脂膠料，徹底浸透。
　　7、間歇法施工時，必要的地方未作二次粘結處理  。
　　間歇法施工時，襯貼下一層纖維時，在不平整凹陷處，在形成光滑鏡面處，都需要作二次粘結處理，再襯貼下一層纖維材料。
　　8、間歇法施工時，襯貼下一層氈或方格布時，過于松垮，局部拱起、扭曲。
　　作必要的二次粘結處理，貼布或短切氈時，逐漸平鋪展開，逐漸刷樹脂，嚴禁四角硬拉的平鋪等不正確的襯貼方法。
　　9、連續法施工時，結構層UPR樹脂和耐腐蝕面層VER樹脂的放熱速度、層間相容性的差別導致UPR和VER層間隆起、脫層、鼓起。
　　如結構層和耐蝕層需采用不同種類樹脂，則盡量選擇間歇法施工；實在要連續法施工，則需在UPR和VER的樹脂膠化、放熱等方面做到更一致，這需要樹脂制造商和樹脂施工方合作完成。
　　10、襯里層層間有殘留的稀釋劑未固化，在溫度升起來后隆起（主要針對添加非活性稀釋劑的環氧樹脂體系）。
　　反思和調整樹脂膠料配方，局部打掉，再FRP積層。
　　11、樹脂凝膠后固化速度太快，收縮導致局部增強材料的微應力在成型后集中釋放。
　　樹脂從凝膠到固化放熱高峰溫度時刻的速度不可過短，要求樹脂商做相應的調整；薄FRP制品更適合后固化快的樹脂品種。
　　12、樹脂凝膠后固化速度太慢，如果調解到足夠的纖維含浸的時間再凝膠，則后續固化放熱非常漫長，放熱峰溫度太低，固化硬度上不來，薄制品甚至會出現固化不良，為使終FRP強度達到要求，勢必會縮短凝膠時間，這樣一來纖維含浸時間不足，出現層間白化，脫層。     樹脂從凝膠到固化放熱高峰溫度時刻的速度不可過長，要求樹脂商做相應的調整；厚FRP制品更適合后固化慢一些的樹脂品種；或者改用過氧化乙酰丙酮（AAP），Andonox MEC（碩津公司商品）等“后固化”速度更快的常溫固化劑；或者在常溫固化劑中互配少量的高溫固化劑。
　　13、腐蝕介質已經滲透到了襯里層間層，再出現隆起脫層。
　　打掉腐蝕部位，重新做，加大與周邊未腐蝕部位的搭接寬度。
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