模具樹脂材料的選擇
　　根據模具的使用溫度、承受壓力和制品的精度要求，可選擇環氧樹脂(EP)、不飽和聚酯(uP)等樹脂。通常對于在室溫下使用、且制品尺寸精度要求不高的模具多選用UP制作，其成本低，施工方便，但收縮率較大；對于使用溫度較高(室溫以上一100℃以下)、制品尺寸精度要求較高的模具則選用EP制作。這兩種樹脂的性能見表1。現主要介紹uP復合材料模具的制作工藝。
      
　　原模的制作
　　根據制品圖紙用石膏、木料或水泥制作出一個模擬制品，稱為原模。對平面制品可用平板玻璃。
　　通常對木模、石膏模表面進行處理，用砂紙從粗到細依次打磨，至原模表面光滑平整，然后采用封孔劑封孔。封孔劑一般用聚乙烯醇溶液，其配方由6—8質量份(以下簡稱“份”)聚乙烯醇(聚合度6000—9000)、35～60份工業酒精、35～60份水構成。
　　固化劑用量的確定
　　通常樹脂固化體系的配比為在100份uP中加入2份環烷酸鈷(作促進劑)和0．5—3．0份過氧化甲乙酮固化劑。固化劑的用量隨施工環境溫度的變化而變化，以此來調節凝膠時間，以便有足夠的施工時間。根據試驗得出的固化劑用量及凝膠時間列于表2。由表2可以看出，施工環境溫度過高時，僅僅依靠減少固化劑用量是不行的。為了保證有充足的施工時間，需加入0．08％的阻聚劑間苯二酚。
       
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