根據國外文獻介紹，根據所用原料（特別是聚合物）的不同形式，現在已有幾種工藝技術用來進行全浸漬單向帶（簡稱UD帶）的工業化生產。他們是：
　　1，薄膜浸漬法。
　　2，粉末浸漬法。
　　3，溶劑浸漬法。
　　4，熔體浸漬法。
　　在薄膜浸漬法中，單向紡織品可以在上游工序中預先展開，然后置于紗架上供料；也可以在UD帶浸漬工序中在線展開。聚合物薄膜也在紗架上供給。薄膜在紡織品的兩面，以減少聚合物穿過紡織品厚度的流動長度。聚合物與紡織品復合之后，經過熔融、浸漬和固結裝置，形成全浸漬的UD帶。然后經過線上的縱切機切邊或開幅至終寬度，卷繞在一個或更多的卷軸上。
　　在其他浸漬方法中，工藝流程相似，只有聚合物供料方法和浸漬/固結裝置不同。例如，在熔體浸漬法中，聚合物是通過擠出機以粒料形式喂入生產過程中。
　　下表列出了四種工藝方法在聚合物透過紡織品厚度的流動長度、生產過程的排放物量、浸漬UD帶的均勻性方面的比較。
      
　　從表可見，所有工藝方法都能獲得可接受的UD帶均勻性。在排放量和流動長度方面可以看出較大差別。這兩個參數都對工藝過程以至產品成本有直接和較大的影響。排放量高意味著需要更多的努力和費用來達到安全和健康的目的。流動長度則直接關系到浸漬時間因而關系到浸漬成本。
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