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玻璃球是采用坩堝法拉絲爐，生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維的原料；而池窯法拉絲，則以其自身的生
產(chǎn)特點(diǎn)，直接用生產(chǎn)玻璃球的配合料作為原料。
一、玻璃球的制造過程
玻璃球用原料多為天然礦石，因此制造玻璃球，先要將各種礦石進(jìn)行粉碎，加工成粉料，
然后根據(jù)玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窯進(jìn)行熔化，形成玻璃液。
合格的玻璃液流經(jīng)喂料池，并從喂料口流出形成料股。料股的溫度，中堿玻璃一般為1150~1170,無堿玻璃為1200~1220。料股經(jīng)每分鐘近200 次剪切成球坯。球坯經(jīng)溜槽、分球器，并由分球板撥動(dòng)，分別滾入不同的漏斗，然后落到由三個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相同的輥筒所構(gòu)成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉(zhuǎn)及其自身的表面張力作用，逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小，由玻璃液流股的粗細(xì)、流速和剪刀速度所決定。
玻璃球離輥筒時(shí)，溫度還很高。為防止粘球，需經(jīng)冷球盤或蛇形跑道予以冷卻。為減少玻
璃球內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，需經(jīng)退火使之緩慢冷卻。然后儲(chǔ)存于球倉中以備質(zhì)量檢驗(yàn)。
二、玻璃球的質(zhì)量
玻璃球的質(zhì)量，直接影響著玻璃纖維拉絲作業(yè)的穩(wěn)定和勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。因此必須嚴(yán)
格控制玻璃球的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。
（一）玻璃球的外觀質(zhì)量
（1）玻璃球的直徑為19.5+_0.7MM圓度（大半徑與小半徑之差值）為0.5MM。
（2）玻璃球內(nèi)不允許有直徑0.5MM 以下的密集小氣泡。0.5MMM 以上的氣泡：無堿玻璃球
不得超過15個(gè)；中堿球不得超過10個(gè)。
（3）玻璃球內(nèi)不允許夾有結(jié)石及有色雜質(zhì)。
（4）玻璃球表面不允許有直徑超過5MM 的爆皮。
（5）玻璃球表面不得沾有任何油污、堿粉、鐵銹、嚴(yán)重的麻點(diǎn)及其它洗不凈的雜質(zhì)。
（6）玻璃球的剪刀疤深度不得超過0.5MM。（二）玻璃球的內(nèi)在質(zhì)量
（7）玻璃球的化學(xué)成分要穩(wěn)定，符合規(guī)定要求。
（8）玻璃球的成分要經(jīng)常、定期地進(jìn)行化學(xué)分析。出現(xiàn)問題或成分波動(dòng)過大時(shí)，要增加分
析的次數(shù)，直至將成分控制到合格范圍內(nèi)。
（9）玻璃球的化學(xué)均勻性良好，這是玻璃球熔制過程中熔制溫度、澄清和均化良好的結(jié)果。
目前檢驗(yàn)的方法有：
1。均勻性（條紋消失距離）測(cè)定：
中堿球不得大于27CM。
無堿球不得大于26CM。
2。二次冒泡溫度測(cè)定：
中堿玻璃球不得低于1065
無堿玻璃球不得低于1055
經(jīng)內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)，凡符合化學(xué)分析、均勻性和二次冒泡溫度測(cè)定等各項(xiàng)技術(shù)要求的玻璃球，方可判為合格球。
（三）玻璃球的洗選
玻璃球使用前，必須進(jìn)行洗選，也就是用戶的外觀再檢驗(yàn)。一般采用滾筒式洗球機(jī)，在80攝式度以上的熱水中洗滌，將玻璃球表面上灰塵及污物洗凈。經(jīng)過清洗的玻璃球，按外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選球。
選球系統(tǒng)洗凈的玻璃球，流經(jīng)下裝20W日光燈的磨砂玻璃工作臺(tái)，憑肉眼對(duì)外觀疵點(diǎn)進(jìn)行檢查。
（1）用孔徑20.2MM 和18.8MM 的兩種多孔鋼板球篩，對(duì)玻璃球直徑進(jìn)行檢查，用游標(biāo)卡尺
檢查圓度，揀出過大過小球、異形球、碎球、粘結(jié)球、雙胞胎球。
（2）按標(biāo)準(zhǔn)揀出氣泡球、生料結(jié)石球、耐火材料結(jié)石球、線道球、無堿分相球和結(jié)晶球；揀出
油光球、紅皮球（鐵銹）、白皮球（堿粉）；揀出深溝球和嚴(yán)重剪刀痕球。
（3）一般以300包為一批，從中隨機(jī)取10 包，每包抽取50 顆球作為外觀檢驗(yàn)的樣品。結(jié)石疵點(diǎn)不大于樣品球1%。總合格率不得低于97%，則該批球?yàn)橥庥^合格。否則該批球則判為不合格。
合格的玻璃球，或袋裝，或箱裝，吊至拉絲機(jī)組平臺(tái)上，或起吊入高位球箱、球倉中備用。使用時(shí)，由人工或溜槽輸送至加球機(jī)。
