先準備好要做的模體，先將模體表面的雜質進行清理，灰塵等雜質會導致塑造出的碳纖維出現瑕疵，因此準備工作步是對模體進行徹底的清理。在貼上碳纖布塑型之前，先要對模體涂上一層脫離劑，方便碳纖布成型之后的離型。注意涂抹一定要均勻。接下來便要對干碳纖布進行切割，根據模體進行干碳纖布的切割這個工序必須要很小心，接位必須分毫不差。順帶一提，當碳纖布從冷藏庫里取出后，對于工作環境的室溫、濕度和空氣的干凈度都有很密切的關系。接著要將干碳纖布貼上模體的表面，貼的時候必須很小心，并且必須把模體與干碳纖布之間的空氣完全擠出才不會影響成品的硬度和外型，在貼上模體時候，對于選擇粘貼角度和方向也必須仔細考慮。
　　碳纖布粘帖完成后，便對其進行包裹的工序。包裹一環節分為三個步驟，離型膜、透氣棉、真空袋三層包裝缺一不可。先在碳纖布的表面貼上離型用的薄膜，再在四周貼上一層固定用的保護膜。將貼好保護膜的模體放進裝有透氣棉的真空袋里，再進行密封。密封完畢后，便進行真空抽取的工序。抽真空的一個過程需要十分嚴謹，真空狀況將會直接影響成型效果。真空袋密封過后便要進行真空抽測試，確保真空袋里面的壓力在-0.09至0.01Mpa之間。注意一點是，要測試出是否有漏風狀態，在抽取過程中暫停氣壓泵，看看真空袋內的壓力是否有變動，有變動則對真空袋進行更改或修補，否之則繼續進行抽壓。
　　準備功夫完成，現在可以進行硬化的操作。低溫時的樹脂處于半硬化的狀態，隨著溫度上升樹脂便逐漸液化，而當溫度超過一定程度后樹脂便會硬化。為此，必須在高壓爐內進行加壓加熱，通過調節高壓爐的溫度和時間之間的比例以燒出一件的成品成了關鍵一環。當制品進入高壓爐后，在高壓爐的自動控制面板上進行時間與溫度的操作，溫度保持在多少度，每分鐘的升溫多少度等等復雜的參數必須準確的設定，此外，干碳纖布使用的層數對于溫度和時間的影響也是存在的。加熱時間的循環由被稱作“硬化計劃”，這個對于加熱時間的控制是每間碳纖制作廠長期不斷的研究的機密級技術。
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