是一種在復合材料膠接件（包括共固化件）及夾層構件的邊緣或縫隙處采用的工藝補償措施，或在蜂窩夾層結構件連接部位采用的加強措施。泡沫填充主要通過灌注含空心填充體（如空心玻璃微球）的澆注料或加入泡沫膠條、顆粒（固化時發泡）實現。其目的是保證制件的整體性不受損害，并有效提高制件的承載能力。

 

　　修邊 trimming

 

　　復合材料制件成型后，去除毛刺（沿模具緣溢出的多余的樹脂）或飛邊的工序。

 

　　切割[復] cutting (composite)

 

　　是一種對已成型的復合材料構件進行后續加工的工序。常用的切割方式有機械切割、砂輪切割、高壓水切割、超聲切割和激光切割等。機械切割復合材料時容易產生毛邊或分層現象，在操作過程中應特別注意。高壓水切割、超聲切割和激光切割能保證切割精度，自動化程度高，但需要專門設計的大型設備，加工成本高。

 

　　修補[復] repair (composite)

 

　　對內部有缺陷或外部損傷的復合材料制件進行修復的過程。內部缺陷通常在制造過程中出現，而外部損傷一般在裝配和使用過程中形成。按修補場地分為室內修補和外場現場修補；按修補方法分為冷修補和熱修補，冷修補采用室溫固化的樹脂體系，熱修補要在較高溫度下完成；按修補尺寸分為非補強修補和補強修補，非補強修補適合于表面的小的缺陷或損傷，大的損傷要用補強修補。修補前，先用無損檢測的方法來確定損傷的類型和尺寸，外部損傷用目視檢驗就可確定其類型和大小，而內部損傷則要用專門的無損檢測方法來確定其位置和大?。蝗缓蟀凑罩萍氖褂靡髞泶_定修補方法和材料。修補可以有效延長制件的使用期限。

 

　　機械加工[復] machining (composite)

 

　　是復合材料構件后加工的主要方法之一，即用機械方法對已成型的復合材料制件進行的第二次加工，以滿足裝配或連接的需要。常用機械加工方法有車、銑、鉆、鋸、拋光等。纖維復合材料的機械加工會出現一些常規材料所沒有的問題，如纖維硬而脆（或堅韌），使刀具磨損大；樹脂基體韌且不導熱，加工時產生的熱量不易散發，使樹脂易粘附刀具；層合板復合材料在加工時極易分層等。應根據這些特點采取相應措施，如選擇堅硬的金屬合金刀具，選擇合理的加工余量，制定專門的加工規范，加工時采取相應的潤滑和冷卻措施等。另外對韌性好的高強度纖維復合材料（如PBO纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維復合材料）的機械加工，需要特殊的工具，以保證加工質量。

 

　　機械連接[復] mechanical joint (composite)

 

　　是復合材料連接方法之一，即用常規連接方式如鉚接、螺釘連接、螺栓連接等將復合材料制件連接在一起形成整體結構的技術。復合材料機械連接接頭的強度取決于復合材料的擠壓強度和金屬緊固件的剪切強度。機械連接的優點有連接強度高、傳遞載荷可靠、抗剝離性好、易于分拆和重新組合。主要缺點是在復合材料制件上鉆孔時會破壞部分纖維的連續性，易引起分層，導致制件強度下降。因此在鉆孔或裝配時應按專門規范進行，機械連接主要用于受力較大的部件的連接。

 

　　機械連接破壞形式[復] failure mold of composite joint

 

　　復合材料機械連接的主要破壞形式有擠壓破壞、拉伸斷裂、剪切和劈裂等。機械連接的破壞形式與材料本身性能、載荷大小、纖維取向即鋪層結構等有關。

 

　　熱塑性復合材料的焊接[復] welding（fusion bonding) of thermoplastic composite

 

　　是熱塑性復合材料一種特有的連接方法，即不需要借助膠粘劑，僅靠復合材料表面的樹脂熔融和融合連接在一起的方法，其接頭的耐熱性和耐化學性能與復合材料制件相同，載荷分布均勻。焊接的工藝周期比膠結和機械連接短，易于自動化。按加熱方式可分為電阻加熱焊接、渦流加熱焊接、電磁波加熱焊接（激光或微波）、超聲波焊接、摩擦焊接以及機械連接與焊接相結合的固緊件加熱焊接等。