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簡(jiǎn)體中文
當(dāng)部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來(lái)時(shí)，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。
糾正措施：
提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。
降低線速度，使樹脂更早固化。
停線清理（30至60秒）。
增加低溫引發(fā)劑的濃度。
起泡
部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)。
糾正措施：
提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化
降低線速度，與上述措施作用相同
提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻璃含量低導(dǎo)致的空隙引起。
表面裂縫
表面裂縫由過(guò)度收縮引起。
糾正措施：
提高模溫以加快固化速度
降低線速度，與上述措施作用相同
增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強(qiáng)韌性，從而減少收縮率、
壓力和裂縫
增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。
向部件添加表面襯墊或面紗
內(nèi)部裂縫
內(nèi)部裂縫通常與截面過(guò)厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置，也可能出現(xiàn)在表面。
糾正措施：
提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化
降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點(diǎn)
如無(wú)法改變模溫，則提高線速度，以此來(lái)降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點(diǎn)，從而減少任何熱應(yīng)力。
降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是好的永久解決方案，但需要一些實(shí)驗(yàn)進(jìn)行輔助。
將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。
色差
熱點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差（又稱顏色轉(zhuǎn)移）
糾正措施：
檢查加熱器，確保其處于適當(dāng)位置，從而不會(huì)在模上出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象檢查樹脂混合料以確保填充物和/或顏料不會(huì)出現(xiàn)沉降或分離（色差）
巴氏硬度低
巴氏硬度計(jì)的讀數(shù)低；由于未完全固化
糾正措施：
降低線速度以加速樹脂的固化
提高模溫以提高模內(nèi)的固化速率和固化程
檢查導(dǎo)致過(guò)度塑化的混合物配方
檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料
注意: 巴氏硬度讀數(shù)只能被用于對(duì)比使用相同樹脂的固化效果。它們不能被用于對(duì)比使用不同樹脂的固化效果，因?yàn)椴煌瑯渲瑫?huì)使用各自特定的乙二醇來(lái)生產(chǎn)，其交聯(lián)深度也不盡相同。
收縮
由過(guò)度收縮導(dǎo)致的表面形狀不規(guī)則
糾正措施：
加入更多的玻璃，以降低固化過(guò)程的收縮率
加入一種減縮劑（低收縮添加劑）或增加填料加載量
模堵塞
模被玻璃堵塞，導(dǎo)致部件向外破出或拉拔頭無(wú)法移動(dòng)部件
糾正措施：
降低模入口的溫度；在模口的預(yù)固化會(huì)導(dǎo)致堵塞
將粗紗均衡地穿過(guò)每個(gè)塑型導(dǎo)引器，并且在塑型導(dǎo)引時(shí)沒有纖維斷裂或扭曲發(fā)生，這樣可取得可接受的預(yù)塑型降低強(qiáng)化水平。在給定的位置，只能放置限定數(shù)量的纖維末端。如果拉拔多個(gè)腔，要進(jìn)行檢查，確保所有末端都進(jìn)入正確的模內(nèi)。
檢查模表面。模內(nèi)的切口終會(huì)導(dǎo)致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現(xiàn)出來(lái)，但實(shí)際上會(huì)導(dǎo)致部件的破裂。
過(guò)度粗糙（磨損）的模表面可導(dǎo)致同樣的問題。
彎曲
部件從模內(nèi)出來(lái)時(shí)因冷卻出現(xiàn)彎曲
糾正措施：
檢查是否采用了對(duì)稱的強(qiáng)化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調(diào)整強(qiáng)化絞合以抵消部件彎曲。
檢查是否采用了對(duì)稱的熱模型；不平衡加熱導(dǎo)致不均勻的固化速度，從而產(chǎn)生不同的收縮率。
檢查部件設(shè)計(jì)。一些不對(duì)稱設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。
氣泡或氣孔
在表面會(huì)出現(xiàn)氣泡或氣孔。
糾正措施:
檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過(guò)程中或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過(guò)程中會(huì)沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。
降低線速，和/或升高模溫，通過(guò)增加表面樹脂硬度來(lái)更好地克服這個(gè)問題。
使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。