粉末粘結劑主要可分為聚酯、聚苯乙烯和環氧三大系列。技術要求為：粒度在75～420目之間，貯存溫度在60℃以下不發粘，只有加熱到160℃以上才能起到熔化粘結的作用。由于粒徑小的位于氈表層、大粒徑的位于氈底層，中粒徑的位于中間，所以粘結劑的粒度分布對氈的粘結性不容忽視。

 

　　撒粉機由料斗和撒粉輥組成。料斗底邊位于撒粉輥母線上，其問有材料密封，且料斗要使粉形成整體流，避免粉結拱或下粉時粒度的均勻混合變成不均勻。撒粉輥的表面有環形槽、軸向槽、螺旋槽、菱形槽多種形式，它們的使用性能依賴于粉的標號，我們使用的是后者。菱形凹槽尖端處為圓弧形，凹槽深度為半徑的1／2左右，利于粉末的帶出和撒落。有的撒粉機輥邊裝有刷輥，轉動方向和花輥相反；料斗內有螺旋攪拌器。撒粉量與撒粉輥的轉速有關，依所生產氈的密度調節。

 

　　工藝控制

 

　　針對固定的粉末、撒粉機和撒粉量，氈的粘結效果除了與原絲的質量有關外，還受噴水工藝、振動頻率和烘爐溫度等的影響，如何進行合理的控制，是一項不容忽視的技術。

 

　　振動頻率

 

　　在施膠網帶下有一根方鋼橫跨整個網寬，緊貼網帶下表面，它的橫截面尺寸決定了網帶的振幅(也與網帶的松緊度有關)，它每分鐘的轉數則決定了網帶的振動頻率。振動器的作用是調節氈厚度方向上粉末的分布規律。

 

　　噴水工藝

 

　　在施膠工藝中，水作為載體將粉末粘在纖維上，所以，氈離開沉降室后，先在其下方向上噴霧化水，然后撒粉，振動后再從上向下噴水再撒粉，使氈層從上到下按一定比例含有適當的粉末。霧化水的霧粒直徑、水壓、水量、水嘴距氈面的距離對氈的粘結都有影響。

 

　　水量過大，不利于粉末粘附在纖維上，同時熱耗過大，氈的強度也低；水量過小，同樣不易使粉末在纖維上停留，也不能保證氈的粘結強度。若水嘴距氈近，則對氈的壓力大，反之則壓力小；當然，在保持嘴距的情況下，增加水壓或減小水壓都可改變水對氈的壓力。

 

　　烘爐

 

　　烘爐的作用是烘干氈中的水份，使粉末處于佳的熔融狀態，便于氈的粘結。若溫度過高，會導致粘結劑某些組份的揮發，從而破壞了粘結劑原有的設計性能；溫度過低，粘結劑不能處于合適的熔融狀態，造成氈的粘結性能差。一般爐溫控制在160～200℃。

 

　　結束語

 

　　施膠工藝技術復雜，各項參數要求嚴格控制，它是影響短切氈粘結性能的重要因素。作為一條年產3000～5000t的短切氈生產線，對這項技術的控制尤為重要。

 

       更多信息請關注復合材料信息網 http://m.lzzz.net/