1、環境條件 溫度：在制造陽模和陰模的全進程應始終連結同一環境溫度，即21~28℃。 濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范疇為40~60，若制造模具時相對濕度高出65，應等候至切合的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比力大，更應該慎重。

 

　　2、干凈的車間 在一個邋遢環境中是不能制造出高質量的玻璃鋼拉擠模具，陰、陽模的制造區應高度干凈，必須比制品生產區有更高的維護辦理尺度，以是，在模具制造伊始，就應提前作好模具制造區的除塵與干凈事情。

 

　　3、干凈的壓縮氛圍 純凈、干燥的氣源提供是制造高風致玻璃鋼拉擠配置的另一要素。若風管中氛圍帶有少量的水或油，則模具膠衣外貌就會出現大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力舉行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機必要擺設在良好的環境中，并為其配備有效的氛圍干燥器和油水疏散器。

 

　　4、原輔質料的選用 選用的原輔質料，是制造高風致玻璃鋼拉擠配置的緊張條件。用于制造模具的原輔質料成本對付總成原來說只占很小的百分比，不能試圖節省而利用產品樹脂或已過貯存期的質料和劣質質料。

 

　　5、訂定合理的制模時間表 擺設適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是接納傳統的鋪層要領，還是選用新的低緊縮體系，所需求的時間均由這些原輔質料的化學特性決定的，計劃走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質量孕育產生不良的影響。

 

　　玻璃鋼拉擠配置利用進程中應過細輕拿輕放，成型面絕不能打仗到銳利模具，應克制鐵質等硬物的撞擊，脫模時應只管即便克制直接敲擊成型面，暫倒霉用的模具應平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應翻制有害介質的侵濁，較永劫間不用配置，幸虧其上糊制一層玻璃鋼掩護層，以掩護模具外貌不受破壞大概罩上塑料薄膜予以掩護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。

 

　　玻璃鋼拉擠配置在利用進程中，由于脫模劑及樹脂體系中機溶劑侵蝕，外貌灼爍會漸漸減退，當配置光潔度不能饜足利用要求時就必要舉行維修，先用丙酮或潔膜水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用洗衣粉將配置洗濯一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述要領舉行拋光，直至規復原來的灼爍度。

 

　　要是破壞緊張，修補后仍然達不到制品的表面，外形尺寸等要求時，這樣的玻璃鋼拉擠配置已經不能再連續利用，只能報廢。

 

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