玻璃鋼鹽酸罐滲漏問題探討
　　玻璃鋼鹽酸罐因其優良的性能得到了日益廣泛的使用。但滲漏現象是影響鹽酸罐優異性能得以發揮的突出向題。因此努力探索滲漏機理,解決滲漏向題,對子玻璃鋼鹽酸罐的運用與推廣尤為重要。一 本文結合試驗結果,在分析了玻璃鋼鹽酸罐滲漏機理的基礎上,指出了防止滲漏的途徑。兩者的界面存在著裂紋和粘結不好的空隙,當玻璃鋼與含水介質相接觸,介質先沿上述空隙通道滲透到玻纖一樹脂界面中,并以毛細方式向內部作用,當鹽酸罐承受負載時,應力裂紋不斷擴展,鼻終巷期效應的結果必然是枯給力下降,組分材料脫粘,分離,宏觀上即為滲漏現象的發生。
　　1、原材料的選用
　　纏繞型玻璃鋼鹽酸罐的選材一定要恰當，選材要堅持質量優先、兼顧價格的原則。在實際生產中纏繞型玻璃鋼鹽酸罐的罐壁結構一般為內襯層、強度層和外表層。由于各層的作用不同，在材料選用上各有不同，內襯層直接與介質接觸，其材料選擇正確與否，對控制纏繞鹽酸罐的滲漏起著關鍵作用。貯存酸性介質通常選用乙烯基樹脂，如MFE—1、MFE—2。貯存堿性介質采用雙酚A型樹脂，如197#樹脂。要求鹽酸罐耐水則建議采用如189#樹脂。要求鹽酸罐耐堿、耐水采用無堿玻纖，耐酸用中堿玻纖，內襯則采用表面氈、短切氈共同增強，以便提高含膠量，增強抗滲能力。強度層主要滿足鹽酸罐的強度及剛度要求。選材應充分考慮所選樹脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸潤性，以便形成致密的結構層；外表面與外界環境直接接觸，按耐老化要求選材。
　　2、纏繞型玻璃鋼鹽酸罐的設計
　　纏繞型玻璃鋼鹽酸罐的設計主要包括：力學結構設計、鋪層工藝設計、固化脫模時間合理確定等。鹽酸罐的力學結構設計應確保鹽酸罐的強度及剛度滿足使用要求，使鹽酸罐的變形量在規定的范圍內。設計主要依據是，鹽酸罐結構層所受的應力小于結構層的許用應力，即δ＜[δ]；結構層的應變小于許用應變，即ε<[ε]。以此二者確定鹽酸罐結構層的纏繞線型和纏繞層數。力學結構設計十分重要。若設計不合理，鹽酸罐受力變形導致鹽酸罐局部傲裂紋，結構層受到破壞將直接導致鹽酸罐滲漏。鋪層工藝設計主要根據鹽酸罐力學結構設計確定具體鋪層結構和生產實踐方案，將力學結構設計的結果工藝化。
　　玻璃鋼鹽酸罐固化工藝參數十分關鍵。固化時間的長短和固化情況將影響產品的質量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強度區別很大。由于纏繞型玻璃鋼鹽酸罐在實際生產中分階段成型及固化，在脫模和使用前，制品必須達到預定的強度要求。一般來說，當固化24h后或巴柯爾硬度達到35以上時就可脫模，進入下一道工序。但整臺鹽酸罐制造完畢后至少應自然固化一周。制品強度達到佳后，方可投入使用。
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