如今，聚酯玻璃鋼制品已廣泛應用于各個領域。然而，在某些方面（如芳烴類介質、強酸強堿交替使用等情況），聚酯玻璃鋼并不能完全勝任。本文結合生產實際，充分利用吹哺樹脂和環氧樹脂各自具備的優良性能，將吠哺樹脂和環氧樹脂以一定比例混合后，糊制FRP制品。這樣，既解決了防腐性能，又解決了味哺樹脂／聚酯的界面粘接性問題，并且提高了制品的彎曲、拉伸等力學性能。
材料及工藝
　　1、產品結構
    內襯 1： l層聚酯氈， 2層短切氈（4509／m‘）；環氧
（E． 44）：味哺（YJ）＝ 7： 3；
    內村 2： ER－ 2400噴射紗， 3201樹脂（乙烯基）；
    結構層： ER－2400纏繞紗， 0 4mm中堿玻璃布，
鄰苯型樹脂。
　

　2、環氧樹脂性能
   　 （l）粘度
    環氧樹脂粘度高，室溫下多為高粘度液體或半固體，不能用于噴射成型，使用時必須加人稀釋劑。稀釋劑有2種，一種為非活性稀釋劑（如丙酮），僅起降低粘度作用，不參與反應，用量大時會降低制品的性能，盡量少用或不用。用量控制范圍為 5％－ 15％；第二種為活性稀釋劑（如環氧氯丙烷），參與固化反應，并且能提高樹脂的工藝性能，且起到增塑作用。一般加入量為５％－２０％。下表列出了２７℃條件下稀釋劑用量與粘度之間的關系。
　?。ǎ玻┉h氧樹脂的固化
環氧樹脂固化劑按化學結構分為胺類和酸酥類兩種。按固化機理分為成型固化劑（參與反應）和催化型固化劑。常用的固化劑多乙烯多胺屬成型固化劑，它能在室溫條件下快速固化環氧樹脂（E－44），反應放熱，進一步加速固化，因此適用期較短。用量不能過多，否則，反應快，使高分子鏈迅速終止，使品機械性能降低。不同批號的環氧樹脂，其固化劑用量必須通過實驗來確定。
　　3、環氧十味哺的性能
    （l）膠液的配制方法。先將環氧樹脂置于水浴中加熱40℃左右，然后加人吹哺樹脂，充分攪樣后，加人15％左右的活性稀釋劑，充分攪拌后備用。在使用前，加人固化劑，充分攪拌后立即使用。配置好的膠液仍較粘稠，約為1000mPa．s，稀釋劑與固化劑用量對膠液的凝膠時間及反應固化影響如下表2和表3所示，表2列出了稀釋劑對凝膠時間的影響，表3列出了固化劑用量對凝膠時間的影響，通過表2和表3可看出，選擇適當的稀釋劑用量即有利于生產操作，又保證了產品的質量。