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　　在產(chǎn)品的成型過(guò)程中，成型產(chǎn)品和模具表面之間會(huì)產(chǎn)當(dāng)很強(qiáng)的粘合力。另外，從拉擠物料進(jìn)入模具口起，隨著溫度的上升，樹脂粘度降低，體積彭脹，作用在模具壁上的壓力逐漸形成、增大和積累，并在膠凝區(qū)達(dá)到大值。
　　為了防止成型的玻璃鋼制品在模具上粘著的附加荷載，必須在制品與模具之間施加一類隔離膜（即脫模劑）以便制品很容易從模具中脫出，以保證制品表面質(zhì)量和模具的完好無(wú)損。
　　所有物質(zhì)表面，都有表面自由能。大小隨物質(zhì)不同而各異。一般來(lái)說(shuō)金屬表面自由能比較高。有機(jī)物也是一種固體，那么該液體將擴(kuò)散并均勻分布于該固體的表面上。脫模劑就是要有極低的表面自由能，從而均勻浸濕模具表面，在模具表面形成一層低表面能的涂層，從而達(dá)到容易脫模的效果。
　　因?yàn)槔瓟D成型工藝的生產(chǎn)是一連續(xù)過(guò)程，因此優(yōu)良的脫模效果是保證拉擠成型工藝順利進(jìn)行的主要條件。脫模劑按使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分。早期的拉擠成型工藝是用外脫模劑，常用的有硅油等。使用中是將脫模劑放入專用的槽中，當(dāng)產(chǎn)品被牽引時(shí)，將脫模劑帶到浸有樹脂的玻璃纖維成型物的表面，然后進(jìn)入成型模成型固化，來(lái)達(dá)到脫模作用，但脫模劑用量很大且制品表面質(zhì)量不理想，現(xiàn)已改用內(nèi)脫模劑。
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