層壓成型工藝是復合材料的一種開口模壓成型方法，它是根據制品的技術要求，將若干層浸膠布層疊起來，置于兩模板之間，送人液壓機內，在一定壓力和溫度下壓制成型的工藝方法。這是FRP成型工藝中發展較早，也較成熟的一種成型方法，其特點是制品質量高，工藝過程穩定，模具投資少，其缺點是只能生產平板和曲板等。PEMG超混雜復合板材層壓
工藝流程設計如圖1。

    靜電積聚與靜電放電具有很大的危害性，為了保證安全，必須高度重視靜電危害問題，降低材料的表面電阻，使所產生的靜電荷隨時導走是抗靜電設計的有效的技術手段。因此，在超混雜復合材料抗靜電設計中必須引人導電組分材料，并達到臨界體積比，使其在復合材料中形成導電網絡，以降低表面電阻、電阻率，提高導電性。本文研究的超混雜復合材料（SHCM）按照復合材料設計準則，采用功能剪裁技術（功能層、功能結構層、結構層。表面層）進行混雜設計，其復合結構如

    　功能層中加人適量石墨粉或金屬粉，既是導電材料，又是減摩材料或耐磨填料，從而使功能層具有抗靜電、耐磨損兩種功能；功能結構層選用金屬纖維與合成纖維混雜增強，其基體材料與功能層配方相同，從而使功能結構層具有抗靜電、耐磨損、提高彈性模量三重功能；結構層是由玻璃纖維增強環氧樹脂組成，保證材料和制品所需要的強度模量等；外表層是與外界所接觸的非工作面，僅考慮其耐老化性能，即能保證結構層在設計工作年限內安全可靠。
    通過上述設計，能有效發揮增強纖維的功能特性，實現材料整體的功能分布，保證材料同時兼具強度、模量、抗靜電、耐腐蝕、耐磨損等特性，而且成本低廉，適用于腐蝕、磨耗、靜電、沖擊等復雜工況條件長期工作，有較大的開發應用前景。
3．2．2鋪層疊合工藝
   　 鋪層疊合工序是在刷涂脫膜劑的鋼模板上用人工方式先將增強纖維剪裁，再接特定的基體配方分
別對各層進行浸膠，按圖2方式鋪層疊合，達到預定層數的工藝過程，其工藝流程見圖3。

                圖3鋪層疊合工藝流程圖
    在整個工序過程中要注意：（1）刷涂脫膜劑要均勻，保證其成膜連續；（2）富樹脂層要均勻連續；（3）
纖維織物浸膠要均勻；（4）各鋪層要平整，無皺折，層與層之間無直徑大于0.5mm的氣泡.