為防止環氧樹脂熱量損耗，一方面采用加熱元件加熱模具，另一方面在流道截面形狀上采用同等截面積且其邊長短的流道適宜的原則。流道截面上設計成圓柱形或圓錐形，即在定模或動模分型面上分別加工成半圓柱形或半圓錐形。型芯定位型芯設計成組合式，便于加工和裝拆、卸件。在模具型腔兩端，利用錐形凹坑與型芯定位柱滑配。由于采用錐面定位，定位時容易導向，型芯定位柱能一步到位，頂出型芯時摩擦阻力小，頂出力也較小。
　　環氧樹脂的成型條件需要加熱裝置，一般使用電熱元件加熱。由于模具結構為一模三件，因此定模部分與動模部分各使用6根加熱管，它們必須固定在電熱板內。為了防止熱量通過模具座板傳給澆注機床，在模具結構設計中，定模加熱板與定模底板之間設置隔熱板，動模加熱板與墊塊間設置隔熱板。動模加熱板除放置6根電加熱管加熱模具外，還起到墊板的作用，其熱量通過推板導柱，會造成推板導向機構受熱后滑動，使導向機構產生干涉。采用隔熱墊和隔熱圈結構，阻止熱量的傳導。隔熱墊和隔熱圈均采用隔熱材料制成，為防止隔熱圈的軸向移動，增加固定蓋板。同理，在支撐柱上端與加熱板固定處也采用隔熱圈。由于環氧樹脂澆注機床沒有頂出系統，因此環氧樹脂澆注模一般無頂出裝置。但對于大中型模具，沒有頂出裝置對取件卸件帶來一定困難。要解決這個問題，在模具上設計頂出機構時必須給予頂出動力。
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