3、玻璃鋼有哪幾類？

由所用的樹脂名稱而定。有聚酯玻璃鋼，環氧玻璃鋼，酚醛玻璃鋼，有機硅玻璃鋼，聚胺酯玻璃鋼等。

如果用玻璃纖維去增強熱塑性塑料，可稱為熱塑性玻璃鋼（FRTP），如果用玻璃纖維去增強熱固性樹脂，就叫熱固性玻璃鋼（FRP）。

目前又出現了一種不是用玻璃纖維增強的有機樹脂，而是用玻璃纖維增強無機材料而制成的復合材料，叫無機玻璃鋼（英文縮寫FRIP）。主要特點是不燃，氧指數可達100，另外還有耐熱、隔熱、不銹蝕、無毒、價低等優點。

4、我國及上FRP的發展情況如何？

FRP早出現在國際上是二十世紀四十年代初，我國從1958年開始研制，經歷了以軍代民，軍民結合和以民為主的三個階段。目前國防軍工，宇宙開發，石油化工，交通運輸，建筑造船，機電電器，環境保護，體育器械，衛生潔具等領域已形成一個初具規模的新興工業門類。與國外相比，我國的FRP還比較落后，從產品設計水平，模具加工能力，原材料品種、質量到成型工藝水平，產品質量的穩定性等方面都有一些差距。1998年復合材料產量約為550萬噸。其中北美占50%，歐洲占27%，亞洲占20%，其它地區3%。我國1999年FRP達到30萬噸?？偟膩碚f，我國的FRP隨著國民經濟的發展正在不斷增長，許多領域等待我們去開發，發展潛力是巨大的。

5、FRP有哪些生產方法？

FRP的生產方法基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型，層壓成型，模壓成型，纏繞成型，拉擠成型，RTM（樹脂傳遞模塑），連續成型，袋壓成型等。

目前上使用多的FRP成型方法有手糊、噴附、模壓和RTM四種。我國的FRP產品有90%是用手糊法，其它工藝有模壓、纏繞和層壓等。近年來，我國從國外引進了FRP各種成型工藝生產線數十條，其中從美國、英國、德國、日本等國引進了15條SMC生產線，國內自制的SMC生產線也近30條，但大多開工不足。

6、模壓法有哪些優點？

模壓法有很多種。這是指的是金屬對模熱壓成型，此工藝是一定量的模壓料放入金屬對模中，在一定的溫度壓力下成型制品的一種方法，模具在模壓料充滿模腔之前處于非閉合狀態。

模壓成型工藝具有生產效率高，可機械化、自動化生產，制品尺寸精確，內外表面光潔，價格低廉，多數結構復雜的制品可一次成型，不需要輔助加工（如車、銑、刨、磨、鉆等），不足之處是一次性投資較高，主要是壓機和模具都較昂貴，適合大批量生產。

7、什么叫SMC工藝，有何特點？

SMC是英文片狀模塑料“sheet  moulding  compound”的縮寫。這是一種夾芯的模壓用原材料，芯材是短切無捻粗紗，浸漬聚酯樹脂糊（含樹脂，低收縮添加劑，內脫模劑，增稠劑，色漿等）上下兩面用聚乙烯簿膜復蓋的片狀材料。厚度3mm―6mm，寬度600mm―1200mm，成卷供應。使用時，經裁剪、稱重、揭去薄膜，迭層加入到已升溫的模具中，加高壓并保持一段時間，即可脫模獲得產品。

SMC工藝的特點是：

(1)操作方便。整個生產過程易實現機械化、自動化，生產效率高，改善了濕法成型的作業環境和勞動條件。

(2)產品的可沒計性強?？赏ㄟ^改變組份的種類和配方，改變成型工藝來滿足不同產品的不同要求。如耐腐蝕、絕緣、絕熱、零收縮、柔性、低密度、高強、A級表面、抗靜電等等。

(3)成型流動性好。可成型結構復雜的產品，特別適合制作大型薄殼異形制品。能實現制品變厚度，帶嵌件、孔洞、凸臺、加強筋、螺紋等功能。

(4)產品內外光潔，尺寸準確，適合制作汽車外圍件，電氣零部件，機械部件，防腐容器等產品。適合大規模生產，成本較低。

(5)增強材料在生產與成型過程中均無損傷，長度均勻，制品強度較高，可進行輕型結構化設計，色彩艷麗。

任何事物都是一分為二的，SMC工藝也有其不足之處，主要是SMC機組、壓機、模具要求高投入，同時，生產技術要求較高。

8、從DMC到BMC以及SMC的發展過程是怎么回事？

    二十世紀五十年代初，聚酯模塑料逐漸取代酚醛、脲醛等模塑料。后在英國被正式稱之為聚酯料團DMC即Dough Moulding Compound的簡稱。DMC具有易成型、成本低、可著色，電性能好等優點。在電器領域中能制造結構復雜的零部件，從而得到廣泛應用。但人們也發現DMC制品表面平滑度差，易產生裂紋，不致密，機械性能不高，加料操作處理比較困難，為了解決這些問題，人們又通過使用低收縮，低波紋度添加劑來改善制品外觀及制品尺寸精度；加入增稠劑以控制粘度；調整GF含量和長度以獲得較好的機械性能。在70年代國際上稱這種經改進的DMC為塊（散）狀聚酯模塑料―BMC（英文Bulr  Moulding   Compound的縮寫）。在DMC發源地的歐洲，這種模塑料也普遍地稱之為BMC。但仍有少數和或公司仍稱之為DMC。按美國塑料工業協會（SPI）的定義“低收縮并經化學增稠了的DMC，則稱為BMC”。

二十世紀六十年代初，德國拜爾公司在BMC/DMC技術的基礎上，研制成功SMC工藝，其原材料配方與BMC基本相同，就是生產工藝不一樣，使用連續生產的SMC機組，生產效率大為提高，GF的長度和含量也得以增加，從而大幅度提高了產品強度，開拓了大面積結構復雜的產品應用市場，使FRP的模壓工藝上了一個新的臺階。

9、玻璃纖維是怎樣生產出來的?

我國目前GF的生產方法主要有兩種。一是坩堝法，先把玻璃做成球，將球投入坩堝熔爐中，玻璃液從漏嘴中流出，卷繞在高速（3000m/分）轉動的繞絲筒上；二是池窯法，是將玻璃材料直接投入到池窯中熔化，玻璃液經過安裝在若干分道上的漏板漏咀中流出，拉絲方法同前。

  從每個漏嘴中拉出的是單纖維，把它們集中在一起，繞在絲筒上，叫單服紗，即原紗。玻璃纖維單絲直徑可在0.5~30µ之間。SMC用無捻粗紗的單絲直徑一般在13µ左右。