懸浮法生產酚醛樹脂是模仿聚合類樹脂，如聚苯乙烯、聚氯乙烯等的一種生產方法，產品簡稱PTS，它的個技術于1974年出自英國，不久在美國聯合碳化物公司成功開發了此種新工藝，1978年有了小規模(450t/a)工業生產線。
　　懸浮法生產酚醛樹脂的基本過程是：將苯酚、甲醛、催化劑按配比加入水相中，加熱進行初步聚合，達到一定分子量后，水溶性降低，形成乳狀液，這時在強烈攪拌下加入一定量的高分子物質水溶液作為分散液(隔離劑)，使初步聚合的酚醛樹脂在水相中形成分散的小珠粒，每個樹脂小珠粒就是一個獨立的縮聚反應體，隨后在繼續加熱、攪拌下進行深一步的縮聚反應，直至達到規定的分子量，滿足性能指標要求后，終止反應，冷卻，固液分離(過濾)，干燥后得到細珠粒狀酚醛樹脂。
　　制造Novolak酚醛樹脂時，可使用磺酸類催化劑，或用磺酸鹽類化合物與硫酸的復合催化劑。
　　與傳統溶液法(或稱本體法)生產酚醛樹脂的工藝比較，懸浮法生產主要有下述特點：
　　(1)由于在水相中懸浮聚合，反應熱容易導出，所以反應容易控制，所產樹脂的分子量分布較窄；
　　(2)樹脂珠粒與反應系統中水分容易分離，相對較節能；
　　(3)樹脂呈圓珠粒狀，不用粉碎工序，不僅損耗少，利于環保，而且不粘連；
　　(4)樹脂中游離酚、醛含量少，樹脂熔點可以根據需要提升至約125℃，同時耐熱性也有較大幅度改善。
　　我國已有懸浮法酚醛樹脂生產和供應，遼陽綜合化工廠的懸浮法酚醛樹脂技術指標見表3-7。其產品粒度分布，經測定如圖3-9所示。
　　表3-7懸浮法酚醛樹脂技術指標
      
      
　　由圖3-9可見，出現頻率多的粒徑Mode=25.53μm，粒徑分布峰比較狹窄，分布相當集中。
　　將懸浮法酚醛樹脂用于金剛石磨具及摩擦材料的生產均取得了較理想的效果。此外，我國還有采用懸浮法研制腰果酚/三聚氰胺改性酚醛樹脂及直接用懸浮法研制酚醛/蒙脫土納米復合材料的成功報道。
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