在大多數情況下，是用人工將壓實而且質量與制品相近的整塊（團）BMc物料投放到壓模型腔的中心位置上。但有時，也可以特地將物料投放到在壓制時可能會出現滯留的地方，如凸臺、型芯和凹槽這些地方。不好的方法是將BMC模塑料分成若干塊而投放到模腔中，因在壓制中，當分成塊的物料流到會合點時可能會出現熔接線，使制品在此處出現強度的“薄弱環節”，如圖3.17（b）所示。
      
　　一般來說，裝模操作時還應考慮以下幾個問題。
　　△所投放的BMC模塑料的溫度一般應在15℃以上。
　　△應根據壓制時能獲得短的流動路徑來選擇投放物料的位置，好是保證物料能同時到達模腔的各個角落：對于有可能出現物料滯留或“死角”的地方，可預先在該處投放物料。
　　△應盡可能使投放的物料均勻分布。
　　△因通用BMC模壓料在150℃時所需的固化時間還不到lmin/mm,因此投料應迅速。如使用手工稱量物料，由于速度較慢而不利于生產效率的提高，因此，在壓制較小的制品時，好是采用有共用加料室的模具。
　　△對于形狀比較復雜的制品，可先將物料預壓成與制品相似的坯塊，這樣可以避免壓制出的制品在凸出的部位上出現缺料或產生熔接線等問題。
　　△為便于投料和貯存，在配制BMC模塑料時，一般都把其擠壓成條狀或團塊狀。切忌將物料松散的投滿模腔，這不利于壓制時順利的將氣體排出、減少制品起泡。如用條狀料進行模壓時，應采用垂直加料的方式，這可得到各個方向都具有相同強度和收縮均勻的模壓制品。
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