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模具注射系統(tǒng)中有如下三個技術參數(shù)。
(1)塑化能力
塑化能力是指單位時間內(nèi)所能塑化的物料量。顯然，注射機的塑化裝置應該在規(guī)定的時間內(nèi)保證能夠提供足夠量的塑化均勻的熔料。塑化能力應與注射機的整個成型周期配合協(xié)調(diào)，若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間太長，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力;反之，則會加長成型周期。目前，注射機的塑化能力已有了較大的提高。
提高螺桿轉(zhuǎn)速、增大驅(qū)動功率、改進螺桿的結構形式等，都可以提高塑化能力和改進塑化質(zhì)量。
螺桿預塑式塑化裝置的塑化能力，可用熔體輸送量的計算公式進行計算，亦可用經(jīng)驗公式估算。
(2)鎖模力
鎖模力是指注射機的合模裝置對模具所能施加的大夾緊力。在此力的作用下，模具不應被熔融的塑料所頂開。同樣，鎖模力亦可按公式進行計算。
近年來，國外注射機的鎖模力有普遍降低的趨勢。這是由于改進了注射螺桿的結構設計，從而提高了塑化質(zhì)量;對注射量實行了精確控制，提高了注射速度，并對其實現(xiàn)了程序控制;改進了合模裝置，提高了螺桿和模具的制造精度和表面粗糙度。
(3)噴嘴孔
注射機噴嘴的孔較小。在多型腔模具里，噴嘴可采用針閥鎖閉式，而且各個型腔的噴嘴孔徑不同。中間噴嘴孔的孔徑約1一4.75ram時，往兩邊排列的噴嘴，其孔徑需依次增加0.25mm，才能實現(xiàn)各模腔的均勻注射。除熱敏性塑料外，一般塑料的注射成型，其總管組合件(包括總管、總管底座等)采用熱流道，結構也較簡單。
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