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擠出復合是當前廣泛采用的一種比較經(jīng)濟的復合方法。它是用擠出機將樹脂(PE、PP．EVA、EAA。EMAA等)加熱熔融并擠出到丁型機頭中，然后從下型機頭的模口流下，被緊密接觸的擠壓輥、冷卻輥壓入塑料膜與塑料膜之間或其他兩種基材膜之間，或者熔融樹脂只與一種基材膜擠壓。由此黏結(jié)制成多層復合材料。其工作流程示意如圖1所示。
影響擠出復合強度的因素有多種，本文從擠出復合的黏結(jié)機理出發(fā)來分析影響擠出復合強度的因素，并提出改善復合強度的方法。
擠出復合黏結(jié)機理
擠出復合中，在高聚物處于熔融狀態(tài)且流動性良好的前提下，復合面氧化產(chǎn)生一定的極性，通過黏合劑的助黏作用，在一定的復合壓力、復合時間等條件下與其他基材表面實現(xiàn)良好的機械性黏結(jié)(物理性黏結(jié))以及化學性黏結(jié)。
1．物理性黏結(jié)
復合基材如BOPP、PET等薄膜的微觀表面均為凹凸不平的粗糙表面，在熔融樹脂的熔融流動性非常好的情況下，它可以將薄膜表面的凹陷部分完全填孚，覆蓋住薄膜的凹凸表面，使兩者之間的接觸面積達到大，并在薄膜凹陷處形成塑膠釘，同薄膜產(chǎn)生良好的黏結(jié)。這就是擠出復合過程中的物理性黏結(jié)。
2. 化學性黏結(jié)
為了達到良好的化學性黏結(jié)，復合基材的復合表面需要經(jīng)過電暈處理。電暈處理通過高壓放電，在薄膜表面產(chǎn)生一些極性基團，這些極／S，生基團同黏合劑以及熔融樹脂上的極性基團進行化學反應(yīng)，產(chǎn)生化學黏合力。為了加強復合過程中的化學黏合力，要求熔融樹脂在流出下型機頭的模口還沒有復合前，能夠被空氣中的氧氣充分氧化，產(chǎn)生大量的極性基團。
熔融樹脂的氧化程度同擠出加工溫度及氣隙(從T型機頭的模口到擠壓輥同冷卻輥復合點之間的距離)的大小有著直接的關(guān)系。熔融樹脂的加工溫度越高，樹脂的氧化程度越高。氣隙越大，樹脂在空氣中的停留時間越長，即樹脂同氧氣的反應(yīng)時間越長，使得樹脂的氧化程度越高。為了保證樹脂能夠充分氧化，佳的氣隙大小一般控制在50―100mm。
提高復合強度
