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玻璃鋼模具膠衣施工工藝裝備
采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制作工藝中一個重要環(huán)節(jié)?？梢赃x用兩種類型的噴射設(shè)備，一種是典型地用于產(chǎn)品膠衣噴射的設(shè)備，另一種為空氣霧化壓力噴壺。兩種類型的設(shè)備均能生產(chǎn)出高質(zhì)量膠衣表面。但在操作時，您必須考慮到以下幾點(diǎn)：
對于典型的膠衣噴射設(shè)備，固化劑通過內(nèi)混或外混方式注入原料中。這些噴槍很容易使用而且通常比噴壺的效率高。然而，需要注意的是如果固化劑的比例和分布出現(xiàn)偏差，傳輸系統(tǒng)出問題或扇形混合物分布不好，就有可能造成膠衣缺陷。
許多模具制作者選擇使用一個空氣霧化噴壺來消除生產(chǎn)工藝出現(xiàn)的偏差。在噴壺槍里，固化劑通過手動混合保證了準(zhǔn)確的比例。此外，扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細(xì)的霧化效果，但噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時間受到原料膠凝時間的限制。
a、混合
在使用前用一氣動的攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合。不能采用手動混合方式，也不要因?yàn)楹ε驴諝饣烊肽＞吣z衣，而降低混合的完全程度，要確保桶底部和桶邊的膠衣也能被完全的混合。然后在使用前，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度及消泡。
b、溫度
核實(shí)膠衣的溫度是否在23-28°C范圍內(nèi)，如果不在范圍內(nèi)，應(yīng)采取措施。
c、固化劑在不同類型材料中、不同工藝中的性能，進(jìn)行測試與選擇。
d、凝膠時間
膠衣質(zhì)檢的下一步是驗(yàn)證凝膠時間，這將證明模具膠衣是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。核實(shí)凝膠時間是過程簡單并且不要求什麼設(shè)備。
1.檢測樣品應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測試溫度25°C；
2.加入指定數(shù)量的固化劑量并混合均勻；
3.記錄下從固化劑加入到凝膠的時間。
膠衣供貨商會推薦設(shè)備并提供詳細(xì)說明指導(dǎo)用戶在自已的工廠進(jìn)行膠衣質(zhì)檢。在工廠內(nèi)進(jìn)行模具材料的質(zhì)檢是很重要的，可視為制模工藝中的一部分。
在原模上涂沫完脫模劑后，就該開始噴膠衣了。膠衣分別噴兩層，模具膠衣的厚度是需要極嚴(yán)格控制的，這就要求在每噴過一遍膠衣后，都要在模具表面很多地方精確計(jì)量膠衣層的厚度。
正確的膠衣操作方法如下：
1、遍噴厚度為約0.15-0.2mm厚度的模具膠衣。
2、與遍成垂直方向噴第二遍膠衣。
3、再按遍的方向噴后一遍膠衣，現(xiàn)在整層膠衣的厚度就是0.5-0.6mm。
4、在層膠衣固化之后(通常情況下模具膠衣90-120分鐘固化)，才能噴另一層膠衣。該遍膠衣不能超過膠衣厚度的三分之二。
4、 與層膠衣的噴射方法一樣（上面的1、2步驟）噴第二層0.3-0.4mm的膠衣。
膠衣的噴射遵循先難后易、先溝槽后平面的原則，盡量避免局部過厚，在噴射角度不理想的情況下，可采用先手刷輔助的方法。
三、模具鋪層
模具膠衣需要二小時到三個半小時，即理想狀態(tài)下的模具膠衣初凝時間是五十分鐘，固化時間為一百分鐘。等第二層膠衣固化后，就可以鋪制基層了。對于制作玻璃鋼模具有兩種常見的鋪層方法。一種是傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法，另一種是快速低收縮系統(tǒng)鋪層法。
a.傳統(tǒng)的模具鋪層方法A、 原料：
1、模具樹脂
模具樹脂應(yīng)具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹脂、乙烯基樹脂及DCPD樹脂均可作為模具樹脂。
乙烯基型聚酯樹脂高固含量、觸變性、已促進(jìn)使其具有優(yōu)秀的工藝性能，低收縮性能；優(yōu)良的機(jī)械性能，耐熱降解性能，耐化學(xué)腐蝕性能。在高溫下有優(yōu)越的強(qiáng)度保留，熱變形溫度高。在制造高擋模具時可做為模具材料的選,確保產(chǎn)品表面質(zhì)量靠的是模具膠衣,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與一致性,則靠的是模具樹脂的性能。
2、玻纖增強(qiáng)材料
表面氈因其纖維細(xì)膩、浸潤方便、消泡容易，經(jīng)常作為層增強(qiáng)材料。
短切氈是非常理想的模具用增強(qiáng)材料，因?yàn)檫@樣可以大程度減少纖維紋路的印出。
3、質(zhì)量保證
為了保證模具樹脂達(dá)到質(zhì)量要求，也要象模具膠衣一樣做進(jìn)行質(zhì)檢。包括：材料儲存期、測試膠凝時間。
B、操作工藝
層（噴完膠衣后的鋪層）
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