什么是不飽和樹脂,環氧樹脂,ABS,亞克力
不飽和聚酯樹脂
1．不飽和聚酯樹脂的定義
人類早發現的樹脂是從樹上分泌物中提煉出來的脂狀物，如松香等，這是“脂”前有“樹”的原因。直到1906年次用人工合成了酚醛樹脂，才開辟了人工合成樹脂的新紀元。1942年美國橡膠公司先投產不飽和聚酯樹脂，后來把未經加工的任何高聚物都稱作樹脂。但是早就與“樹”無關了。
樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。對于加熱熔化冷卻變固，而且可以反復進行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，如聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚乙烯樹脂（PE）等；對于加熱固化以后不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。
“聚酯”是相對于“酚醛”“環氧”等樹脂而區分的含有酯鍵的一類高分子化合物。這種高分子化合物是由二元酸和二元醇經縮聚反應而生成的，而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解于有聚合能力的單體中（一般為苯乙烯）
而成為一種粘稠液體時，稱為不飽和聚酯樹脂（英文名UnsaturatedPolyesterResin簡稱UPR）。
因此，不飽和聚酯樹脂可以定義為由飽和的或不飽和的二元酸與飽和的或不飽和的二元醇縮聚而成的線型高分子化合物溶解于單體（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液體。
2．不飽和聚酯樹脂的特性
不飽和聚酯樹脂是一種熱固性樹脂，當其在熱或引發劑的作用下，可固化成為一種不溶不融的高分子網狀聚合物。但這種聚合物機械強度很低，不能滿足大部分使用的要求，當用玻璃纖維增強時可成為一種復合材料，俗稱“玻璃鋼”（英文名FiberReinforcedPlastics簡稱FRP）。“玻璃鋼”的機械強度等各方面性能與樹脂澆鑄體相比有了很大的提高。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
[編輯本段]應用特性
1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。
4、收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
5、力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、電性能。固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、化學穩定性。通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、耐霉菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:AcrylonitrileButadieneStyrene
比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃干燥條件：80-90℃2小時工作溫度：-50~+70℃
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
ABS樹脂是目前產量大，應用廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
1."亞克力"這個詞也許聽起來很陌生，因為它是一個近兩年來才出現在大陸的新型詞語。直到2002年，它在廣告行業、家具行業、工藝品行業才漸漸被少數人了解。"亞克力"是一個音譯外來詞，英文是ACRYLIC，它是一種化學材料?；瘜W名稱叫做"PMMA"屬丙烯醇類，俗稱"經過特殊處理的有機玻璃"，在應用行業它的原材料一般以顆粒、板材、管材等形式出現。
2.亞克力板與有機玻璃"有機玻璃"源自英文OrganicGlass。近年來在某些地區將所有的透明塑料制成的板材統稱為有機玻璃，其實這是錯誤的，亞克力是專指純聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材稱作亞克力板。
3.亞克力板之特性與優點亞克力具有高透明度，透光率達92％，有"塑膠水晶"之美譽。且有極佳的耐候性，尤其應用于室外，居其他塑膠之冠，并兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大，可制成各種所需要的形狀與產品。另板材的種類繁多色彩豐富(含半透明的色板)，另一特點是厚板仍能維持高透明度。
4.亞克力的歷史亞克力（ACRYLIC），俗名特殊處理有機玻璃。亞克力的研究開發，距今已有一百多年的歷史。1872年丙烯酸的聚合性始被發現；1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉；1901年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年運用前述合成法嘗試工業化制造；1937年甲基酸脂工業制造開發成功，由此進入規模性制造。二戰期間因亞克力具有優異的強韌性及透光性，先，被應用于飛機的擋風玻璃，坦克司機駕駛室的視野鏡。1948年只亞克力浴缸的誕生，標志著亞克力的應用進入了新的里程碑。
更多信息請關注復合材料信息網http://cnfrp.net
1．不飽和聚酯樹脂的定義
人類早發現的樹脂是從樹上分泌物中提煉出來的脂狀物，如松香等，這是“脂”前有“樹”的原因。直到1906年次用人工合成了酚醛樹脂，才開辟了人工合成樹脂的新紀元。1942年美國橡膠公司先投產不飽和聚酯樹脂，后來把未經加工的任何高聚物都稱作樹脂。但是早就與“樹”無關了。
樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。對于加熱熔化冷卻變固，而且可以反復進行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，如聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚乙烯樹脂（PE）等；對于加熱固化以后不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。
“聚酯”是相對于“酚醛”“環氧”等樹脂而區分的含有酯鍵的一類高分子化合物。這種高分子化合物是由二元酸和二元醇經縮聚反應而生成的，而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解于有聚合能力的單體中（一般為苯乙烯）
而成為一種粘稠液體時，稱為不飽和聚酯樹脂（英文名UnsaturatedPolyesterResin簡稱UPR）。
因此，不飽和聚酯樹脂可以定義為由飽和的或不飽和的二元酸與飽和的或不飽和的二元醇縮聚而成的線型高分子化合物溶解于單體（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液體。
2．不飽和聚酯樹脂的特性
不飽和聚酯樹脂是一種熱固性樹脂，當其在熱或引發劑的作用下，可固化成為一種不溶不融的高分子網狀聚合物。但這種聚合物機械強度很低，不能滿足大部分使用的要求，當用玻璃纖維增強時可成為一種復合材料，俗稱“玻璃鋼”（英文名FiberReinforcedPlastics簡稱FRP）。“玻璃鋼”的機械強度等各方面性能與樹脂澆鑄體相比有了很大的提高。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
[編輯本段]應用特性
1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。
4、收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。
5、力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、電性能。固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、化學穩定性。通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、耐霉菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:AcrylonitrileButadieneStyrene
比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃干燥條件：80-90℃2小時工作溫度：-50~+70℃
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
ABS樹脂是目前產量大，應用廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
1."亞克力"這個詞也許聽起來很陌生，因為它是一個近兩年來才出現在大陸的新型詞語。直到2002年，它在廣告行業、家具行業、工藝品行業才漸漸被少數人了解。"亞克力"是一個音譯外來詞，英文是ACRYLIC，它是一種化學材料?；瘜W名稱叫做"PMMA"屬丙烯醇類，俗稱"經過特殊處理的有機玻璃"，在應用行業它的原材料一般以顆粒、板材、管材等形式出現。
2.亞克力板與有機玻璃"有機玻璃"源自英文OrganicGlass。近年來在某些地區將所有的透明塑料制成的板材統稱為有機玻璃，其實這是錯誤的，亞克力是專指純聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材稱作亞克力板。
3.亞克力板之特性與優點亞克力具有高透明度，透光率達92％，有"塑膠水晶"之美譽。且有極佳的耐候性，尤其應用于室外，居其他塑膠之冠，并兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大，可制成各種所需要的形狀與產品。另板材的種類繁多色彩豐富(含半透明的色板)，另一特點是厚板仍能維持高透明度。
4.亞克力的歷史亞克力（ACRYLIC），俗名特殊處理有機玻璃。亞克力的研究開發，距今已有一百多年的歷史。1872年丙烯酸的聚合性始被發現；1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉；1901年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年運用前述合成法嘗試工業化制造；1937年甲基酸脂工業制造開發成功，由此進入規模性制造。二戰期間因亞克力具有優異的強韌性及透光性，先，被應用于飛機的擋風玻璃，坦克司機駕駛室的視野鏡。1948年只亞克力浴缸的誕生，標志著亞克力的應用進入了新的里程碑。
更多信息請關注復合材料信息網http://cnfrp.net
