1前言
    自1948年拉擠成型工藝問世，至今已有50多年歷史，但20世紀70年代之后拉擠制品才真正進入結構材料應用領域，成為一種廣泛應用的工藝技術，生產量每年都以 10％以上的速度遞增，成為近期復合材料發展較快的工藝之一。
    拉擠工藝的發展趨勢：（1）幾何形狀趨于復雜；（2）幾何尺寸朝特大或特小的方向發展；（3）拉擠速度日趨提高；（4）熱塑性基體的開發和應用。
    玻璃鋼增強芯光纜是一種直徑比較細（ø0.5mm～4.5mm）的玻璃鋼棒，它替代原光纜中的金屬芯，使增強芯光纜成為全非金屬材料結構，應用范圍更加廣泛。目前，我國的光纜增強芯部分從美國、加拿大等國進口。
    玻璃鋼光纜增強芯的主要技術特點是：（1）全非金屬結構，抗電磁干擾性能優良，適用于電力系統和多雷電、多雨水等氣候環境地區。（2）與金屬芯相比，玻璃鋼具有拉伸強度高、質量輕的特點。（3）玻璃鋼增強芯光纜防彈、防齒咬、防蟻。
    本項目的目的是產品拉擠速度達到2．5m／分鐘；并且滿足玻璃鋼光纜增強芯所有性能的產品，替代進口產品，節約外匯，創造良好的經濟、社會效益。
2研制過程
2．1模具的設計
    我們采用的模具材料為40CrMo，在機械加工后先進行調質處理，使其硬度達到HRC28～30，后進行鍍鉻，鍍層厚度一般為0．05mm左右。本項目模具直徑ø3mm，長度為700mm，模腔表面粗糙度小于等于0．2，模腔直線度為小于等于0．2mm。
    在拉擠工藝中，模具設計是一個非常關鍵的部分，因此，模具的好壞直接影響工藝的成功和制品的品質。
2．2原材料選擇
2．2．1樹脂的選擇
    根據光纜使用環境的要求，我們選擇上緯（上海）精細化工有限公司生產的乙烯基樹脂（牌號為SW98O），該樹脂具有高韌性、抗沖擊等性能，并且適合冷熱變化大的場所使用。
2．2．2玻璃纖維紗的選擇
    根據項目的技術要求，我們選擇兩種纖維紗：
    （1）550Tex高強玻璃纖維紗（南京玻璃纖維研究設計院生產）。
    （2）600Tex無堿玻璃纖維紗（法國圣戈班公司生產）
2．2．3填料的選擇
    為了改善樹脂的工藝性能和降低成本，同時為提高制品的機械性能和硬度，減少體積收縮率，增強耐熱性、自熄性，我們選擇氫氧化鋁作為主要填料，細度為300目左右，并且在使用前，氫氧化鋁必須烘干水分。
2．3配方的研究
    本項目配方的研究主要側重于固化系統的研究。
    在快速拉擠的前提下，為了保證玻璃鋼光纜增強芯的性能要求，我們通過多次的配方試驗和性能測試，確立了高、中、低溫固化系統的不同配方，主要配比如下；
    低溫固化劑0.2～0.8份（樹脂為100份）
    中溫固化劑0.4～1.0份（樹脂為100份）
    高溫固化劑0.8～1.4份 (樹脂為100份）
2．4成型溫度
    在拉擠過程中，材料在通過模腔時發生變化，這時關鍵的是控制模腔的溫度。玻璃纖維浸膠后通過加熱的金屬模具，按其在模具中不同狀態，把模具分為三部分，如下圖：

    樹脂在加熱過程中，隨著溫度逐漸升高，樹脂粘度逐漸降低，通過預熱區后，樹脂開始凝膠、固化，模具溫度略大于放熱峰值，預熱區溫度較低，膠凝區和固化區溫度相近。不同的溫度分布使產品固化放熱峰出現在模具的中部編后，三區溫度相差20～30℃左右。
2．5拉擠成型工藝流程

3產品性能測試結果
    試制的產品經測試，性能達到玻璃鋼光纜增強芯的技術指標，具體數據如下：

注：1一無堿玻璃纖維     2一高彈玻璃纖維
4結論
    （1）由于配方的合理性，拉擠速度為2.5m/min的ø3mm玻璃鋼律的產品性能達到光纜理強芯的技術指標和使用要求。
    （2）玻璃纖維紗的不同，制品的性能也有明顯的區別。
    （3）本項目試制的ø3mm玻璃鋼棒經部分客戶使用，一致反映產品的性能優異，質量穩定。另外，該產品還可用于風箏骨架和傘支架等，應用前景非常廣泛。