一、概述
　　玻璃鋼波板是玻璃鋼在建筑工業中應用廣泛的一種產品。它與石棉瓦和鐵皮波形瓦相比，具有重量輕、強度高、抗沖擊、美觀、耐腐等優點。透明玻璃鋼波板的透光率可達85%%以上，它兼有透光和結構材料之功能，廣泛應用于農業溫室及建筑采光工程，技術經濟效益十分顯著。國外生產玻璃鋼波板的歷史已有40多年，目前各國的連續生產機組都大同小異，其主要發展趨勢是提高生產效率，發展多品種，多規格的大寬幅產品。如美國菲隆公司生產的玻璃鋼波板機組，可在同一條生產線上生產幾十種不同斷面形狀的板材。日本有生產2米以上板材的連續機組。
　　玻璃鋼波板目前國內大量采用手糊成型工藝，生產效率低，勞動強度大，因此，近年來國內已研制出連續波板的生產機組，并進行了試生產?，F將玻璃鋼波板的連續生產工藝簡介如下。
　　二、縱向波板成型設備及工藝過程
　　先是下薄膜)開卷，在牽引機構的作用下向右移動。樹脂從高位槽中流出入配科桶當與其它組分均勻混合后，經濾網過濾而流到下薄膜上。樹脂膠液在刮刀的作用下，在薄膜上形成一層均勻的膠液層。涂好膠液的薄膜向右繼續移動，進入沉降室。無捻粗紗，通過四輥切割機構切成定長纖維后，由吹風口,吹風，使其松散而自由落撒在膠液層上，形成均勻的短切纖維氈。為了增加氈的強度和防止短切纖維牽動，在氈上鋪置了數條縱向連續纖維，然后覆蓋上薄膜。在數排鋼絲刷)(的作用下，再經過幾道壓輥和刮板，纖維氈被樹脂浸漬并排除其中的氣泡而形成夾層玻璃氈預浸帶―――“夾芯帶”?！皧A芯帶”向右移動，經過成型模板，逐漸形成所要求的波紋。在波紋預成型后，經裝有紅外燈輻射加熱的預熱爐，使其預熱后進入穩型固化區。穩型固化區設有三段加熱爐。經穩型固化后，由卷取機構將上、下覆蓋的薄膜收回，作下次重復使用。制品從左到右的水平運動是由牽引機構來完成的。后由橫向切割裝置和縱向切割裝置將連續的波板割成一定長度和寬度的制品。
　 此機組改變預成型模板，亦可生產玻璃鋼平板。
　三、波板連續成型所用原材料及工藝參數
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　原材料選擇主要根據產品的使用要求而定，根據國內情況，通用型波板多采用191#不飽和聚酯和中堿玻璃纖維；透明波板多采用195#和75農-6不飽和聚酯樹脂及無堿玻璃纖維。玻璃纖維浸潤劑多采用增強型浸潤劑。
?。ǘ┠z液的參考配方
　生產玻璃鋼波板的參考配方如下（重量比）：
 　　  191#不飽和聚酯樹脂            100份
 　　 50%過氧化環己酮的二丁酯糊      1-2份
 　　 50%過氧化二苯甲酰的二丁酯糊    1-2份
 　　 1%萘酸鈷的苯乙烯溶液            0.3-1份
 　　 顏料糊                        0.2份
　  為改善產品表面的耐磨損性能和抗老化性能，可在制品的表面附上一層0.20毫米左右的膠衣樹脂。
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  　對不飽和聚酯樹脂而言，不同的配方，應采用不同的固化制度。在生產之前要做出不同樹脂的放熱固化曲線，供確定固化溫度時參考，就191#不飽和聚酯樹脂的配方而言，采用80-90℃為宜。一般分三段溫度區加以控制。
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　在段爐中，由于樹脂受熱后有大量的可燃氣體逸出，為避免火災，一般不采用電阻絲加熱，而采用電熱管或蒸汽加熱比較安全。爐體上部應有排風除塵設備。后兩段可采用強制循環熱空氣加熱，以保證爐內溫度場均勻。