意大利（BRETON）合成石工藝代表了當今合成石的基本方向，其工藝步驟如下：
一、原料準備和備料
    1、將石材塊、碎石渣、粗大理石粉按設計比例裝置集料斗中，用稱量皮帶進行稱量配料。
    2、將大理石粗粉、細粉儲藏在立式筒倉中，以規定的質量送至攪拌機中。
    3、白水泥儲存于立式筒倉中，稱出預定質量后，開啟閘門送入攪拌機中。
    4、樹脂裝人樹脂罐中，使用時按定量注入攪拌機中。
    5、固化劑、促進劑、消泡劑分別儲存在不銹鋼容器中，根據需要用定量泵按比例注入攪拌機中。
    6、顏料用專門的容器控設計粉碎，稱量并攪拌后倒入攪拌機中．
二、原料的攪拌
    1、人造大理石原料的攪拌：各種料石按設計比例倒入真空攪拌機中，再將樹脂預先攪拌均勻倒入真空攪拌機中攪拌均勻并抽真空。
    2、人造花崗巖原料的攪拌：將兩種不同顏色的原料碎石分別放到兩組行星式攪拌機中，予攪拌均勻，再將兩種顏色的料石散布在轉動的圓盤上，形成明顯的兩層，再以一定的高度落差卸落到傳送帶上，致使兩色物料得到合適的混合，后送到真空攪拌機中稍加混合進行抽真空即可。為了逼真仿造天然花崗巖，也可在混料時用幾種顏色石料。
三、合成石
    在真空下加壓、振動，使空氣盡可能的排出，再裝入模具中加壓、振動，在真空室再拍真空，常溫固化15天，之后可拆卸模具，鋸切加工。
四、板材的加工
    其方法和天然石材的加工方法一樣，也需經過切、磨、拋光等工序。為了提高合成石的品質，需對切開的板面抹漿，以達到平整光滑，主要以樹脂和鈣粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是顏色的差別盡可能地一致，硬化后拋光即可，后裁邊、倒角、驗收。
    因使用石料的粒徑不同將直徑在2．5mm以下合成石又稱為微晶系列或花崗巖系列；將粒徑在2．5mm－120mm的稱為角冰巖，經切割后可是現大的斑晶。
    新開發的合成石在已有的工藝下，通過調整石料購粒徑配比；樹脂的顏色差別；在骨料中增加貝殼、碎玻璃、碎鏡子、動物化石、云母碎片、珠光云母碎片、硬質塑料等，可使合成石品種更加豐富多彩。
    由于合成石使用樹脂與石材粘結的密實度差，加之空氣的存在（氣泡），合成石的耐侯性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外應用，工程選料尤應注意。合成石是綜合利用天然石材碎料、下腳料的好方法，在石材發達已得到了廣泛的卓有成效的開發。