一、聚酯模壓料制品的特性
　　由于在增強模壓料中，可以加入不同類型，不同量級的填料，因此，使得聚酯模壓料制品具有許多不同的特性及功能。主要表現為其制品具有優良電性能，較高的機械強度，耐焰及耐熱性好，收縮率低，尺寸穩定性好。同時，模壓料具有低溫、低壓、快速固化的工藝特征。
　　二、影響模壓料制品性能的主要因素
　　（一）影響電性能的因素
　　聚酯模壓料制品具有優良電性能，加工方便，故廣泛地應用于電器工業。影響電性能，尤其是耐電弧性能的主要因素是惰性無機填料。如氫氧化鋁，二氧化硅和瓷土等。摻入少量的聚乙烯粉末（約5%）和尼龍纖維，可提高耐電惰性。
　?。ǘ┯绊憴C械性能的因素
　　增強材料是影響機械強度的主要因素，制品的機械性能，隨增強材料含量的增加而增加，但纖維含量也不能過多，過多強度皮而下降。
　　（三）影響耐化學腐蝕性的因素
　　對聚酯模壓料制品來講，樹脂、增強材料和填料的選擇對其耐腐蝕性十分重要。尤其是樹脂性能更是影響耐化學腐蝕的主要因素。如果樹脂的耐腐蝕性較差，則填料和增強材料就無法補償這種不足。
　　近年來對耐腐蝕的樹脂研究較多，國內新出現的乙烯基酯樹脂，端基具有不飽和雙鍵。經實踐證明有良好的耐腐蝕性能。此外，一般耐酸、耐堿的聚酯樹脂或環氧樹脂都可制造團狀模壓料（BMC）。但片狀模壓料（SMC）所用的樹脂局限性較大，因它要求樹脂具有較快的增稠速度，同時又要具有較穩定的貯存期。從填料角度看，瓷土和二氧化硅都有良好的耐腐蝕性。碳酸鈣的耐堿性好，但耐酸性差。
　　（四）影響尺寸穩定性的因素
　　尺寸穩定及收縮率低是聚酯模塑料一個非常突出的特性，這個特性也是聚酯模壓料能取得廣泛應用的主要原因之一。使用玻璃纖維增強的這種坯料，有很低的模壓收縮率，大僅為0.004毫米/毫米，有許多配方甚至可低于0.001毫米/毫米。玻璃纖維和無機填料熱收縮率很小，故有助于降低制品的熱收縮率。高強度纖維與高度固化樹之間，存在著巨大的內應力。這種內應力是造成收縮、表面皺紋、微孔和開裂等不良現象的主要原因。要消除或減少這種內應
力，避免不良現象的產生，可應用有機纖維增強材料，以適應樹脂的收縮，或應用短長搭配的低強度玻璃纖維來達到這一目的。
　　此外，在配方中引入低收縮添加劑也是行之有效的方法。
　?。ㄎ澹┑蜏?、低壓及快速固化特性
　　以聚酯樹脂為基體的模壓料，其固化條件變化范圍較廣。固化溫度、壓力低于其他熱固性樹脂，且固化速度快。例如鄰―間苯二甲酸型聚酯，以氯化苯乙烯為交聯劑時，當溫度為149℃時， 0.25毫米厚的試件，僅18秒中就可固化。因此，樹脂體系的結構及單體、引發劑等是影響低溫、低壓及快速固化的主要因素。此外，由于聚酯固化這中的放熱效應，使厚制品的固化速度比預期的更快。所以，厚制品可在固化的早期脫模。讓固化在內部繼續進行直到全。一般要求厚0.25毫米的團狀和片狀模壓料，在138-140℃+固化45-60秒即可。
　　聚酯模壓料模壓時，比典型的模壓料如酚醛、三聚氰胺和尿醛等模壓料所用成型壓力低得多，因此這也是其發展度較快的原因之一。團狀模塑料如不經化學增稠，其所需壓力約為0.7兆帕（7公斤/平方厘米,），幾乎接近于聚酯玻璃鋼的袋壓成型。如用化學增稠劑，因坯料粘度較大。則模壓壓力相應提高到3.5-10.5兆帕（ 35-105公斤(厘米,）。片狀模塑料模壓時，某些配方高要求壓力為20.1兆帕（210公斤/平方 厘米,）。
　?。┯绊懪髁险扯扰c貯存穩定性的因素
　　適當控制模壓料粘度有利于模壓成型及克服制品所產生的疵病。如縮孔、開裂等。坯料粘度過低，易產生模壓纖維的定向，造成制品各向異性。為克服這種現象發生，則必須使用化學增稠劑及填料，以保證玻璃纖維原有的無規均混狀態，盡可能生產出各向同性制品。由于聚酯模壓料的固化溫度、壓力較低，同時固化速度較快，因此坯料制成后，應規定出使用期限，不然會影響制品的某些性能。據資料介紹。目前國內生產的聚酯模壓料一般可存放
2-3個月。
　　除前述這些主要特性及影響因素外，尚可根據配方的不同，生產出耐燃性、耐化學腐蝕、介電性、耐電弧性優良的聚酯模壓料。