滾塑成型應注意的工藝要點有：滾塑成型與滾塑材料粉末的粒徑分布有密切關系；滾塑工藝對成型產品的性能影響較大，在加工過程中，選擇合適的工藝參數是十分重要的；采用合適的加熱溫度、延長加熱時間有利于改善材料的沖擊性能；在加熱溫度較高、加熱時間較長的條件下，材料的內表面主要發生交聯反應；不同工藝所生產的產品交聯度(結晶度)差別不明顯。熱固性復合材料的滾塑有2種方法：即預混合法和預成型法。這位專家以不飽和聚酯為例，說明預混合法操作步驟：配制樹脂體系，按照熱固性復合材料常規配方，在不飽和聚酯樹脂膠液中加入適量的固化劑、催化劑、調料或顏料等助劑，然后將其攪拌混合均勻；浸漬纖維增強材料：將短切纖維加入樹脂體系之中進行充分攪拌，混合均勻后便制得旋轉成型用物料，此物料為短纖維狀，短切纖維加入前，應對纖維進行表面處理，不然會造成樹脂/纖維界面質量不高；將混合好的物料加入旋轉磨具內，按不飽和聚酯成型工藝條件加熱，使其旋轉成型待物料均勻地附在腔上，再經樹脂凝膠、固化反應完成后再進行冷卻；待冷卻至室溫便可開模取出制品；將制品進行后加工處理，如除去飛邊毛刺等，在進行后烘熱處理，便可裝箱或投入使用。 

    此成型方法工序簡單、勞動強度低、生產環境良好，但制品中玻纖含量低，一般都不超過20%，玻璃纖維的長度也小于25mm，所以造成制品力學強度偏低，不能制造承力結構制品；此法適用于制備那些利用中空吹塑難以成型的中空制品，如油箱、罐及其他容器。預成型法生產流程分2步，步先用玻纖與熱塑性樹脂混合成型坯件，然后再加入不飽和聚酯混合體系，再進行二次滾塑成型制得制品。其具體操作步驟：選用長度為25mm的經表面處理的玻纖，或按照制品大小或長度決定玻纖長度；選用粘接性能優良的熱塑性樹脂，如ABS、丙烯酸、聚苯乙烯、聚氨酯或其他樹脂，這種熱塑性樹脂不僅與玻纖有優良的粘接性，而且對不飽和聚酯也具有良好的相容性；將備好的玻纖以30％含量加入型腔，再將熱塑性樹脂加入型腔，并將其混合5～10min，混合均勻即可；根據所選熱塑性樹脂工藝條件，將混合物加熱，加熱時間為10～15min；預成型坯件厚度達3～5mm時，即可冷卻使其定型，冷卻時間為3～5min，待用熱固性樹脂浸漬；選用粘度為0.6Pa•s的不飽和聚酯、添加適量的催化劑，室溫固化選用過氧化甲乙酮，加熱固化則選用過氧化苯甲酰，混合3～5min后均勻加入裝有預成型坯件的型腔內。 

    然后旋轉使不飽和聚酯膠液浸漬并固化15～20min；將制品充分固化后再冷卻脫模取出制品，整個成型周期約45～60min；將制品置于120～160℃下熱處理6～24h；清理模具，備好進行下一次旋轉成型。預成型的主要優點主要有：可采用長25mm以上的纖維，纖維含量可提高到40～50％，纖維分布均勻無取向性、制品性能可與噴涂成型和手糊成型制品相媲美；可成型大型和形狀復雜的制品；生產環境良好，勞動強度偏低，工作場所無有害氣體和玻纖飛揚；制品可采用加熱固化，縮短其成型周期；滾塑成型的中空制品、大型容器等力學性能、尺寸穩定性均好于吹塑制品，可用作承力結構件。滾塑成型技術又稱旋轉或回轉成型技術。它是將塑料粉料裝入模具中，使粉料在模具中繞兩個相互垂直的軸，一邊加熱一邊轉動。由于在旋轉過程中，粉料不斷翻動，彼此間相互摩擦及其模具表面對粉料的拖拽，使粉料不斷向模具壁上方運動，直到其運動作用力足以克服粉料所受重力作用時，粉料才能越過粉料池達到對面模壁，粉料隨模具做360度轉動。