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科研人員將合成的胺基聚合物乳液按n(胺基)：n(環(huán)氧基團(tuán))=1：1與乙二醇二縮水甘油醚乳液攪拌混合，在室溫下成膜，并制成試樣用萬(wàn)能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)定聚合物膜的力學(xué)性能。實(shí)驗(yàn)表明，復(fù)合乳液涂膜的拉伸強(qiáng)度明顯高于未加環(huán)氧化合物乳液涂膜的拉伸強(qiáng)度，該實(shí)驗(yàn)結(jié)果也可解釋為含有環(huán)氧化合物的樣品在成膜過程中發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)。隨著乳液共聚物中胺基質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加拉伸強(qiáng)度逐漸增大，當(dāng)胺基單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.4％時(shí)，拉伸強(qiáng)度達(dá)到大值；繼續(xù)增大胺基單體的用量時(shí)，聚合物膜的拉伸強(qiáng)度逐漸減小。
這種現(xiàn)象可以從乳液成膜過程和拉伸強(qiáng)度形成機(jī)理得到解釋。環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)(www.epoxy-e.cn)專家介紹對(duì)此解釋說(shuō)：乳液成膜可以看成3個(gè)連續(xù)過程：隨著水的蒸發(fā)，膠乳粒相互靠近；在界面張力和毛細(xì)力作用下，膠乳粒發(fā)生形變；通過相鄰粒子的聚合物鏈相互擴(kuò)散，膠乳粒聚結(jié)在一起。在第3階段，通過聚合物鏈末端和鏈段相互擴(kuò)散并在膠乳粒界面纏結(jié)，膜的機(jī)械強(qiáng)度產(chǎn)生。拉伸強(qiáng)度可由以下幾種機(jī)理形成：大分子相互擴(kuò)散并彼此纏結(jié)、界面交聯(lián)和隙間交聯(lián)，即外加能填充空穴的聚合物，該聚合物能與膠乳粒表面發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。
該研究體系的拉伸強(qiáng)度形成機(jī)理包括前兩種情況，考慮到當(dāng)胺基聚合物膠乳粒表面的伯胺基團(tuán)增加到一定程度時(shí)，與環(huán)氧化合物所形成的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)會(huì)明顯阻止共聚物鏈在粒子界面間的擴(kuò)散和纏結(jié)的形成，從而使得拉伸強(qiáng)度反而下降。而且如前所述，在合成胺基乳液時(shí)，隨著UPA用量的增大，乳液穩(wěn)定性變差，穩(wěn)定性較差的聚合物乳液體系中乳膠粒可能存在聚并，所以其涂膜的力學(xué)性能也會(huì)受到影響。
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