所謂工藝性，是指模壓料在壓制時的成型性及模壓料的質量穩定性。主要包括模壓料的流動性、收縮率、固化特性等。
　　一、模壓料的流動性
　　模壓料的流動性是指在一定溫度和壓力下物料充滿型腔的能力。模壓料的流動性，對壓制成型及制品性能均有較大的影響。流動性過大會造成物料流失，樹脂積集，使制品各部位含膠量不均，影響制品的力學性能。若流動性過小，則壓制成型時，需要較大的成型壓力和較高的成型溫度。嚴重時會造成制品局部缺料或者無法成型。影響摸壓料流動性的因素很多，除樹脂本身性能外，還有物料的組成與形態、制品形狀與模具結構、模壓料的質量指標，玻璃纖維的長度等因素?，F將主要影響因素介紹如下：
　　（一）樹脂本身的性能
　　合成樹脂分子量的大小與結構特征對樹脂流動性有很大的影響。模壓料經過浸膠、烘干后，模壓料中的樹脂已由A階轉變到B階，樹脂的分子量增大，并具有部分支鏈，其本身粘度升高，在此同時，已有部分C階不熔不溶的樹脂。因此，在模壓料的烘干過程中，嚴格控制可溶性樹脂含量，控制樹脂由A階向B階的轉化程度，是獲得佳流動性的關鍵所在。
　?。ǘ┠毫系馁|量
　　模壓料質量不僅影響物料的流動性，而且影響制品的性能。如模壓料中揮發物含量大，模壓制品時，易產生氣泡，制品的收縮率大，物料損失大。如果模壓料中揮發物含量過低時，物料流動性將下降，充模比較困難。因此，要嚴格控制模壓料中揮發物的含量。
　　（三）玻璃纖維的長度
　　在模壓料中，通常纖維的長度增加，物料的流動性下降，但制品的強度增加。纖維長度過短，盡管流動性增加，但制品的強度相對下降。因此，要根據制品的強度要求，在有利于成型加工的前提下，合理確定纖維的長度。
　?。ㄋ模┢渌蛩貙ξ锪狭鲃有缘挠绊?BR>　　模具的結構形式、模具的光潔度，成型溫度和壓力等都對模壓料流動性有影響。為提高模壓料的流動性能，通常要求模腔結構力求避免銳角，盡量縮短模壓料的流程，提高模腔表面光潔度。提高模壓溫度和成型壓力，有利于提高物料的流動性。
　　二、模壓料的收縮率
　　模壓料的收縮率直接影響制品的尺寸精度。對模壓制品而言，其收縮率有實際收縮率和計算收縮率兩種。
　　實際收縮率是模具或制品在壓制溫度下尺寸與制品在室溫下尺寸之間的差別；計算收縮率是室溫下模具尺寸與制品尺寸之間的差別。模壓料在壓制過程中所產生的收縮率是實際收縮率。而在確定模具尺寸時，則必須考慮計算收縮率的大小，這是模具設計時一個重要依據，也是制品尺寸的重要參數。熱固性模壓制品發生收縮的原因理論上認為是玻璃鋼制品熱膨脹系數比鋼質模具大，在制品冷卻時，單向熱收縮率大于模具的單向熱收縮率；另外樹脂固化反應過程中，揮發物逃溢，引起的體積收縮。從成型加工及物料性能分析影響制品收縮率的主要因素有下述幾方面：
　　1、提高成型壓力，制品的收縮率一般可減少。因壓力增大，使制品結構密實，收縮率降
　　2、固化溫度升高，收縮率一般增加。因溫度高，制品的熱脹冷縮就嚴重。
　　3、固化時間延長，收縮率降低，因固化時間長，可減小熱膨脹系數。物料固化比較完全，消除壓力后，其尺寸變化不大。
　　4、當物料含水分和低分子物質多時，收縮率較大。隨著揮發物排除程度的提高，其收縮率相應地減小。
　　5、模具結構和制品結構對收縮率的影響主要是指模具結構和制品結構設計是否合理，關系到作用于物料表面壓力的大小及物料的流動性。物料受力大小及充摸能力同樣影響到制品的收縮率。
　　6、物料性能對收縮率的影響主要是指樹脂和填料的類型，以及它們的含量。這些都直接影響到制品收縮率的大小。一般講，填料多則收縮率小。另外，模壓料的品種、配方以及物料質量指標都直接影響制品的收縮率。由于影響制品收縮率的因素相當復雜，因此，正確掌握各種模壓料的固化收縮率特性是產品設計、模具設計及確保制品質量的重要條件。模壓玻璃鋼制品的收縮率一般在0.1-0.3%之間，收縮率太大時，易發生裂紋和翹曲。
　　三、固化性能
　　固化性能主要是指物料的固化速度，而固化速度決定在模具中壓制制品的固化時間。也就是樹脂在模具內發生固化反應成為不熔不融狀態的速度。固化速度與模壓料的性質、預壓、預熱和成型壓力、成型溫度有關。固化速度應控制在適當的范圍內。固化速度太小，則壓制周期長，而固化速度太大，則不能壓制形狀復雜的制品。因為它在塑料尚未充滿模腔前，就已固化交聯，失去了流動性。
　　四、比容
　　單位重量模壓料所具有的體積稱比容，以立方厘米/克來表示。比容越小則越容易壓制，而模腔容積也就越小。
　　五、壓縮率
　　壓縮率是指模壓料與制品的比容之比值，顯然，即為它們比重的反比,壓縮率越大，則模具的裝料室要求越大，浪費模具材料，增加摸具重量，不利于加熱。另外，壓縮率大，裝料時帶入模腔的空氣多，使排氣時間延長，生產周期增加。為降低其壓縮率，可采用預壓冷坯，以減小比容。