為利用工業廢物以及保護環境的需要，俄羅斯近對利用雙酚A生產的廢物、及以苯酐蒸餾殘余物，制備環氧樹脂及以它們為基礎的聚合材料的可能性進行研究并取得了成果，值得國內借鑒。
    如某化工廠中每年形成1200噸雙酚A廢物和1000噸苯酐殘余物，目前通過焚燒銷毀或運往廢物場處理。而雙酚A的廢物中含70-90%能夠反應的酚類化合物，而蒸餾釜殘渣中含40-60%苯酐，所以這就決定了它們實際應用的合理性。
    加工廢物的方法是：按傳統的工藝，利用現有生產線制備環氧樹脂，也就是將雙酚A廢物與環氧氯丙烷在苛性鈉參加下進行縮合反應。通過調節組分比例和工藝過程條件，可以改變樹脂的環氧基含量和它們的粘性，這樣的樹脂可以找到單獨的用途。高粘度樹脂的缺點是結塊性，造成加工困難，為了獲得具有良好工藝性能的固體環氧樹脂，可將雙酚A廢物合成的齊聚物進一步與苯酐蒸餾釜殘余物在指定的原料組成比例下縮合，這樣的樹脂不會結塊、易于貯存，可用層壓、擠壓等方法加工。
    由廢物制備的樹脂，可作為層壓材料、半固化片、粉末料等用途。綜合物理―機械、絕緣和工藝性能可見，以合成樹脂為基礎的層壓材料優于廣泛利用的Κ-81-39C和УП-284C層壓材料，僅抗沖強度次于УП-284C。因此，這類層壓材料可廣泛用于電氣和無線電工業，于高溫高濕條件下密封設備，以及取代目前應用的Κ-81-39C和УП-284C。
    含有環氧基8～11%的固體樹脂，作為橡膠混合物的改性劑以提高制品的耐磨性的抗裂性是很有前途的。含環氧基15～20%的低粘度樹脂，適合于澆注生產場地，其中包括原子能電站，也可應用在建筑和機械制造工業中，特別是可以代替布層塑料制備具有低磨擦系數的零件。由廢物樹脂制備的混合物在物理―機械的工業特性方面不次于工業環氧樹脂生產的材料，計算表明每噸成本前者僅為后者的25～50%。生產各種材料時，利用合成樹脂具有極大的經濟效益。據環氧樹脂行業協會專家介紹，以廢物制備的固體樹脂為基礎的層壓材料替代類似的工業層壓材料УП-284C，每噸預期的經濟效益為775盧布。而應用1噸這樣的樹脂作為橡膠工業制品的混合料約獲利7.5萬盧布，使產品成本降低6千盧布。