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摘 要：針對碳/碳復(fù)合材料的特點，通過對研具、研磨劑、工裝、運動軌跡等的研究和應(yīng)用，文章初步總結(jié)出了一套切實可行的雙密封面密封環(huán)的研磨方法，零件研磨表面質(zhì)量有了很大提高，且相對穩(wěn)定，滿足了設(shè)計圖紙要求，解決了大徑、薄壁、雙密封面的碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)平面研磨難題。
關(guān)鍵詞：碳/碳復(fù)合材料；密封環(huán)研磨；雙端面密封
碳石墨材料是適用范圍廣的磨擦材料，與多種金屬、非金屬及其涂層具有好的組對性能，是多數(shù)干摩擦情況唯一適用的密封對偶材料之一。碳/碳復(fù)合材料是以碳纖維及其織物為增強(qiáng)材料，以碳為基體，通過加工處理和碳化處理制成的全碳質(zhì)復(fù)合材料。其特點顯著：比重不到2.0g/cm3；高溫力學(xué)性能極佳；抗燒蝕性能良好；具有其他復(fù)合材料的特性，如高強(qiáng)度、高模量、高疲勞度和蠕變性能等；摩擦磨損性能優(yōu)異，其摩擦系數(shù)小，性能穩(wěn)定，是各種耐磨和摩擦部件的佳候選材料。
碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)（以下簡稱密封環(huán)）為雙端面密封零件，直徑尺寸大，兩端面的尺寸精度高、形狀精度高、表面粗糙度低，加工難度非常大。平面研磨為密封環(huán)的后加工工序，是密封環(huán)加工的關(guān)鍵，使用合適的研具、研磨劑、工裝很重要，同時對研磨方法要求較高，對研磨環(huán)境要求也較為嚴(yán)格。
針對碳/碳復(fù)合材料的特點，本文從研具、研磨劑、工裝、運動軌跡等方面對雙密封面密封環(huán)的平面研磨技術(shù)進(jìn)行了摸索研究。
1 密封環(huán)分析
1.1 密封環(huán)結(jié)構(gòu)分析
密封環(huán)為薄壁環(huán)形件，直徑大（近Φ180）、厚度薄（近10mm）、寬度窄（近10mm），其主要有以下幾種結(jié)構(gòu)特征：端面環(huán)槽、外圓環(huán)槽、內(nèi)外圓花邊、端面凹槽以及軸向孔、徑向孔等；左、右兩端面是密封表面，具有較高的尺寸精度、粗糙度和形狀位置要求，粗糙度不大于Ra0.2μm，平面度0.0009mm，平行度不大于0.005mm，與內(nèi)孔、外圓垂直度不大于0.01mm。
1.2 材料特點
碳/碳復(fù)合材料毛坯如圖1所示，碳纖維交錯疊加呈致密的網(wǎng)紋狀，且碳纖維縫隙之間填充著碳顆粒，與普通石墨材料相比剛性好、強(qiáng)度高，密度1.8～2.0g/cm3，肖氏硬度≤70。
碳/碳復(fù)合材料是新材料領(lǐng)域中重點研究和開發(fā)的一種新型超高溫材料，它具有以下顯著特點：
（1）密度小（<2.0g/cm3），僅為鎳基高溫合金的1/4，陶瓷材料的1/2。
（2）高溫力學(xué)性能極佳。溫度升高至2200℃，其強(qiáng)度不僅不會降低，甚至比室溫還高，這是其他結(jié)構(gòu)材料無法比擬的。
（3）抗燒蝕性能良好，燒蝕均勻，可以用于3000℃以上高溫短時間燒蝕的環(huán)境中。
（4）摩擦磨損性能優(yōu)異，其摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定，是各種耐磨和摩擦部件的佳候選材料。
（5）具有其他復(fù)合材料的特性，如高強(qiáng)度、高模量、高疲勞度和蠕變性能等。
1.3 平面研磨難點
研磨有諸多優(yōu)點：尺寸精度高、形狀精度高、表面粗糙度低、零件表面耐磨性提高、零件表面疲勞強(qiáng)度提高。研磨是密封環(huán)加工工藝的后工序，研磨的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到成品零件的合格與否，其重要性不言而喻。密封環(huán)研磨有以下難點：（1）密封環(huán)直徑大，薄壁，雙密封端面研磨難度大；（2）密封環(huán)表面暗淡，光度差，光學(xué)平晶檢測難。
2 平面研磨技術(shù)研究
針對碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)研磨難點，在以下七個方面進(jìn)行了初步摸索研究。
2.1 研具
研具是研磨劑的載體，用以涂敷和鑲嵌磨料，使游離磨粒嵌入研具發(fā)揮切削作用；同時又是研磨成形的工具，把本身的幾何形狀精度按一定的方式傳遞到工件上。對研具的要求有一條很重要：研具的硬度選擇特別重要，太硬造成磨粒迅速破碎與磨耗，甚至有些磨粒被擠入零件內(nèi)，破壞加工表面質(zhì)量；太軟造成磨粒過深地被擠入研具材料中。正確地選擇研具硬度，才能使磨粒暫時被支撐，也能迅速地改變位置，使每個磨粒都有新的棱角陸續(xù)參加切削。
我單位一直以來研磨碳石墨類密封件常選用常溫變形較小的金屬材料――灰鑄鐵作為研具材料。根據(jù)零件尺寸選用300mm×400mm研磨平板。其具有組織致密、硬度均勻，有適當(dāng)?shù)谋磺度胄裕辛己玫哪湍バ浴⒆冃涡〉忍攸c，硬度適中，具備作為研具研磨碳石墨類材料的條件。
2.2 研磨劑
研磨劑是由磨粒、研磨液及輔料調(diào)配而成的混合物。制作研磨劑的磨粒一般采用微粉，常用綠碳化硅微粉粒度：W20、W14用于粗研，W14、W10用于半精研，W7以下用于精研。
在以前加工碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)過程中一直采用煤油作為研磨液，在研磨過程中發(fā)現(xiàn)煤油不易揮發(fā)，研磨下來的屑末粘稠呈糨糊狀，不易清洗，研后需長時間等待煤油干透才能用光學(xué)平晶進(jìn)行檢測，浪費時間多；并且碳/碳復(fù)合材料對煤油特別敏感，見油后光度下降，光帶顯示模糊，平晶檢測困難。
針對煤油研磨液的使用缺點，經(jīng)過多次試驗，改用酒精做研磨液來進(jìn)行研磨的效果顯著，酒精揮發(fā)速度快，密封環(huán)干凈，屑末不粘稠，酒精快速揮發(fā)后密封環(huán)即可用平晶檢測，且光度好，光帶清晰，大大提高了研磨速度，檢測非常方便。
2.3 研磨工裝
2.4 研磨步驟
2.5 運動軌跡
對研磨運動軌跡的要求：應(yīng)能保證加工表面上各點均有相同的（或近似的）被切削條件；同時還要保證研具表面上各點有相同的（或近似的）切削條件，要求如下：（1）工件相對研磨盤平面作平行運動，保證工件上各點行程一樣，以獲得良好的平面性；（2）研磨運動力求平穩(wěn)，盡量避免曲率較大的轉(zhuǎn)角；（3）工件運動遍及整個研具表面，以利研具均勻磨損；（4）工件上任意一點的運動軌跡，盡量不出現(xiàn)周期性重復(fù)情況。
經(jīng)過試驗摸索，采用正弦曲線軌跡進(jìn)行研磨比較合適，研磨一定時間后，將密封環(huán)調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防零件磨損不均勻。
2.6 研磨環(huán)境要求
研磨為終結(jié)加工，其結(jié)果決定了零件加工質(zhì)量。密封環(huán)研磨環(huán)境要求比較高，操作間門、窗應(yīng)密封良好，應(yīng)保持操作間內(nèi)清潔、無灰塵，溫度、濕度要嚴(yán)格控制，為檢測需要自然光線應(yīng)充足。
碳/碳復(fù)合材料平面研磨過程中對灰塵、雜質(zhì)等細(xì)小硬質(zhì)顆粒非常敏感，灰塵、雜質(zhì)等細(xì)小硬質(zhì)顆粒易在材料表面留下劃痕，影響研磨質(zhì)量，嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致報廢。
2.7 注意事項
由于此零件壁薄、直徑大、要求精度高，在研磨過程中要特別注意以下四點：
（1）研磨壓力要低。由于手的力量掌握不均勻，極易造成零件變形，研出的表面平面度無法達(dá)到要求。在研磨時切記手不要給研磨工裝垂直方向施加壓力，要平行于研磨平板施加推力。
（2）研磨速度要低，粗研速度控制在20～50m/min之間，精研速度控制在10～30m/min之間，以免溫度過高使零件變形。
（3）精研時用干研法進(jìn)行研磨，無需再在研磨平板上加研磨劑。
（4）在干研時，必須注意的是在研磨幾下后，平板會被研下的粉末粘死，從而平板失去了切削作用，等同于粘刀現(xiàn)象，所以必須用潔凈酒精經(jīng)常清理干凈，反復(fù)研磨，終達(dá)到尺寸要求。
3 結(jié)語
通過對碳/碳復(fù)合材料密封環(huán)進(jìn)行研磨試驗，初步總結(jié)出了一套切實可行的平面研磨方法，經(jīng)過實際加工驗證，密封環(huán)研磨表面質(zhì)量有了很大提高，滿足了設(shè)計圖紙要求，提升了我單位試制加工能力，為今后相關(guān)材料的加工奠定了堅實的基礎(chǔ)。
