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摘 要：玻璃鋼模殼以方格玻璃絲布作為增強材料，以A型不飽和聚酯樹脂作粘結(jié)材料，經(jīng)手糊陰模成型，自重輕、剛度、強度、韌性比塑料模殼好，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達80～100 次，不需用型鋼加固，可采用氣動拆模，速度快，效果好。
關(guān)鍵詞：玻璃鋼模殼；支撐系統(tǒng)；密肋樓板；早拆；施工
鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板是一種新型樓板體系，它能很好地適應(yīng)大空間、大跨度的需要，故得到廣泛的應(yīng)用。由于密肋樓板是由薄板和間距較小的單向或雙向密肋組成，從而加大了樓板的截面有效高度，這樣在相同跨度的條件下，可節(jié)約混凝土和鋼材，節(jié)約工程造價，并減輕樓板自重，提高抗震性能，可減小柱子截面并加大柱網(wǎng)尺寸，造型美觀，施工方便。預(yù)應(yīng)力密肋樓蓋技術(shù)是建筑業(yè)推廣應(yīng)用的“十項新技術(shù)”之一。由于這項技術(shù)具有結(jié)構(gòu)剛度大、空間大、在同樣高度下能增加層數(shù)等諸多優(yōu)點，越來越受到建設(shè)、設(shè)計、施工等各單位的普遍歡迎。本文著重介紹其在工程施工過程中的施工技術(shù)。
1 施工準備
1.1 材料
玻璃鋼模殼：剛度大，一般模殼常用的規(guī)格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500；表面光滑平整，不得有氣泡、空鼓、裂紋、分層、皺紋、纖維外露及掉角等現(xiàn)象；氣動拆模用的氣嘴要固定牢，四周密實，不得有漏氣現(xiàn)象且氣孔要暢通；模殼4個底邊的底部應(yīng)平整，不得凹凸不平，以防止在使用中發(fā)生翹曲變形；模殼內(nèi)部應(yīng)平整光滑，不得有飛刺。
1.2 支架系統(tǒng)
WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架（現(xiàn)以門式架支撐系統(tǒng)為例）。
門式架支撐系統(tǒng)：采用定型組合門式架，將其組成整體式架子，頂部有頂托，底部用底托。頂托上放置100×100mm方木主梁，主梁上放70×100mm方木作次梁（次梁的方木具體還可以根據(jù)所選用的模殼肋高和設(shè)計的密肋梁的寬度等情況確定其所選用木方的截面尺寸）。間距與密肋的間距相同，次梁兩側(cè)釘L50×5的角鋼，作模殼的支托。這種支撐系統(tǒng)同樣可以采取先拆除模殼后拆肋底支撐的方法。
1.3 主要機具
錘、斧、電鋸、電鉆、水平尺、撬棍、塑料膠帶、氣泵（工作壓力不小于0.7MPa）、耐壓膠管φ9.5mm氧氣管）汽槍、橡皮錘等。
2 作業(yè)條件
（1）在會審圖紙后，根據(jù)樓板進行排板，并畫好安裝示意圖。
（2）模板涂刷脫模劑并分規(guī)格堆放。
（3）施工前在墻或柱上彈控制模板標高的水平線，在混凝土樓地面上彈模板鋼支頂?shù)奈恢镁€。
?。?）模板及支架系統(tǒng)設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置形式，縱橫木楞的規(guī)格和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式；確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度及穩(wěn)定性，繪制全套模殼模板及支架系統(tǒng)的設(shè)計圖，其中包括模板平面布置圖、分段施工平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖和零件加工圖。采取“先拆模殼、后拆支柱”的早拆體系，以加快模殼的周轉(zhuǎn)。
?。?）編制模板工程施工方案并經(jīng)審批：明確模板上施工荷載，并不得超過規(guī)定且堆料均勻；在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中還應(yīng)滿足下層樓板的承載能力；現(xiàn)澆混凝土模板的支撐系統(tǒng)有設(shè)計計算，支撐系統(tǒng)符合設(shè)計要求；支撐模板的立柱材料符合要求；底部加墊板；按規(guī)定設(shè)置縱橫向支撐；立柱間距符合規(guī)定；明確拆模要求，模板拆除依據(jù)混凝土同條件強度報告；混凝土強度達到規(guī)定方可拆除；勞動組織：合理劃分流水段，采用小流水段施工，每一個流水段安排若干作業(yè)班組進行模殼的安裝與拆除作業(yè)；支拆模板前對施工人員進行技術(shù)交底。
3 操作工藝
3.1 模殼模板安裝
3.1.1 模殼模板安裝的操作工藝：在樓地面上放出鋼支柱軸線→立支柱→框架梁支模→在梁側(cè)模板上分出模殼位置線→主龍骨（或柱頭板）→安裝水平拉桿→安裝角鋼（或桁架梁）→排放模殼→模殼接縫鋪油氈條→刷脫模劑。
3.1.2 支撐系統(tǒng)安裝：鋼支柱的基底應(yīng)平整堅固，柱底墊通長墊木，楔子楔緊，并用釘子固定；支柱的平面布置應(yīng)設(shè)在模殼的四角點支撐上，對于大規(guī)格的模殼，主龍骨支柱可適當加密；按照設(shè)計標高調(diào)整支柱高度。支柱高度超過3.5m時，每隔2m設(shè)置縱橫水平拉桿一道；當采用碗扣架時應(yīng)每隔1.2m設(shè)置水平拉桿一道，以增加支柱穩(wěn)定性并可作為操作架子；用螺栓將龍骨托座（或柱頭板）安裝在支柱頂板上；龍骨放置在托座上，找平調(diào)直后安裝L50×5角鋼（或?qū)⒏芰簝啥酥囝^掛于柱頭板上）。安裝龍骨或框架梁時應(yīng)拉通線控制，以保證間距準確；龍骨根據(jù)設(shè)計要求起拱。設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000；模殼的施工荷載宜控制在25～30N/mm2。
3.1.3 模殼安裝：模殼排列原則：在一個柱網(wǎng)內(nèi)，由中間向兩邊排列。邊肋不能使用模殼時，用木模板嵌補；安裝主龍骨時要拉通線，間距要準確，做到橫平豎直。根據(jù)已分好的模殼線，將模殼依次排放在主龍骨兩側(cè)角鋼上（或桁架梁的翼緣上）；相鄰模殼之間接縫處鋪以油氈條或膠帶將縫隙粘貼封嚴，防止漏漿。采用氣動拆模時，氣嘴應(yīng)先封閉，用約50mm見方的膠布粘貼（作為預(yù)檢項目檢查），澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管；模殼安裝好以后應(yīng)再涂刷一遍脫模劑。
3.2 模殼及支架拆除
3.2.1 拆除工藝：拆除銷釘及角鋼（或敲擊柱頭支持楔，使桁架梁下落）→拆除模殼→拆除龍骨（或拆除桁架梁）→拆除水平拉桿→拆支柱。
3.2.2 一般規(guī)定：對于支柱跨度間距≤2m 時，混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時，可拆除模殼；2m＜支柱跨度≤8m時，混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，可拆除模殼和主龍骨；＞8m時混凝土強度達設(shè)計強度的100%時，方可拆除支柱；拆模時先敲下銷釘，拆除角鋼（或敲擊柱頭板的支持楔，拆下桁架梁）；用撬杠輕輕撬動，拆下模殼，傳運至樓地面，清理干凈，涂刷脫模劑，再運至堆放地點放好，然后拆除支柱及拉桿；散拆支架時，先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱；拆除前經(jīng)拆模申請批準。