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科學(xué)發(fā)展和應(yīng)用氯氧鎂墻材制品

――解讀GB 50574―2010《墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范》強制性條文3.1.5條

李慶繁(遼寧省墻材工業(yè)協(xié)會，撫順113008)

[摘　要]GB 50574―2010《墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范》強制性條文5.1.5條文規(guī)定：“應(yīng)用氯氧鎂墻材制品時應(yīng)進行吸潮返鹵、翹曲變形及耐水性試驗，并應(yīng)在其試驗指標滿足使用要求后用于工程”，本文就此進行解讀。分析氯氧鎂制品返鹵、泛霜、翹曲變形和耐水性差產(chǎn)生的原因，提出提高其耐水性的途徑和措施。討論原材料和生產(chǎn)工藝技術(shù)對氯氧鎂制品性能的影響。強調(diào)應(yīng)認真貫徹標準，科學(xué)發(fā)展和應(yīng)用氯氧鎂墻材制品。
[關(guān)鍵詞]氟氧鎂；墻材制品；返鹵；翹曲變形；耐水性；科學(xué)發(fā)展；應(yīng)用

1　前　言

　　標準GB 50574―2010《墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范》強制性條文3.1.5條明確規(guī)定：“應(yīng)用氯氧鎂墻材制品時應(yīng)進行吸潮返鹵、翹曲變形及耐水性試驗，并應(yīng)在其試驗指標滿足使用要求后用于工程”。
　　工程實踐中，一些以氯氧鎂為原材料生產(chǎn)的制品出現(xiàn)了較多的工程質(zhì)量問題，主要是吸潮返鹵和翹曲變形。制品出現(xiàn)吸潮返鹵后，表面出現(xiàn)水珠或變濕，翹曲變形則會引起墻體開裂，嚴重地影響裝飾質(zhì)量和使用效果，降低產(chǎn)品強度，縮短制品的使用壽命，這種現(xiàn)象在長期高濕環(huán)境下以及長江以南的高溫高濕地區(qū)尤為嚴重。故GB 50574《墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范》以強制性條文就氯氧鎂墻材制品及其應(yīng)用做出了規(guī)定。本文就此進行解讀。

2　氯氧鎂墻材制品的缺陷

　　氯氧鎂墻材制品，是指以輕燒氧化鎂、氯化鎂和水為原料經(jīng)配制和改性劑改性制成性能穩(wěn)定的鎂質(zhì)膠凝材料，即氯氧鎂水泥，以有機或無機纖維為增強材料，以輕質(zhì)材料為填充材料復(fù)合或經(jīng)發(fā)泡而成的墻材制品。
　　氯氧鎂制品存在的顯著缺點是吸濕性大、耐水性差，當空氣濕度大于80％時，制品極易吸潮產(chǎn)生變形和翹曲現(xiàn)象，且伴隨表面返鹵(即泛霜)反潮。
2.1　吸潮返鹵
　　氯氧鎂制品在固化后，如果MgCl₂摻量超過臨界摻量，制品中則存在沒有反應(yīng)的MgCl₂，其與MgCl₂溶液中所含雜質(zhì)NaCl、KCl、CaCl等均以游離狀態(tài)存在，具有強吸潮作用。在制品的使用過程中，當空氣相對濕度較大時會從大氣中吸收水分，導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)結(jié)露、冒汗，嚴重時還會出現(xiàn)流淌的現(xiàn)象，這就是吸潮返鹵。過剩的MgCl2或MgCl₂中的NaCl、KCl、CaCl₂等雜質(zhì)含量越高，吸潮返鹵現(xiàn)象越嚴重。
　　吸潮返鹵嚴重影響制品的裝飾質(zhì)量和使用效果，降低產(chǎn)品強度，縮短制品的使用壽命，這種現(xiàn)象在長江以南的高溫高濕地區(qū)尤為嚴重。根據(jù)吸潮的產(chǎn)生原因，只要氯化鎂MgCl₂中所含雜質(zhì)(NaCl、KCl、CaCl₂)符合JC／1449《鎂質(zhì)膠凝材料用原料》的規(guī)定，且MgCl₂與活性MgO剛好反應(yīng)完全，使膠凝材料體系中沒有多余的MgCl₂，就能夠解決這個難題。為了控制配合比中MgCl₂的量，準確測定輕燒氧化鎂粉的活性MgO含量和鹵水濃度是十分必要的。
2.2　泛霜
　　泛霜主要是指當配制氯氧鎂制品的MgCl₂溶液中NaCl和KCl等雜質(zhì)含量較高時，在制品養(yǎng)護過程中，隨著水分的蒸發(fā)，這些雜質(zhì)就會在水分的遷移作用下在制品表面析出白色的結(jié)晶(白霜)，影響菱鎂制品的使用效果。這些白霜主要來自于原材料氯化鎂中的雜質(zhì)，因此，在原材料的選擇上一定要采用NaCl和KCl含量低的氯化鎂。另外，由于配比不當或碳化作用，還有其他白色泛霜物質(zhì)生成，如水氯鎂石MgCl₂?6H₂O和MgCO₃等。
2.3　翹曲變形
　　翹曲變形是指氯氧鎂制品在生產(chǎn)或使用過程中未能保持設(shè)計的形狀而發(fā)生表面的扭曲。翹曲變形的原因一是制品的不均勻膨脹和收縮。氯氧鎂膠凝材料的主要反應(yīng)產(chǎn)物5?1?8相[5Mg(OH)₂?MgCl₂?8H₂O]具有較大的膨脹性，體積膨脹率比水泥凝膠大許多倍。用其制作的氯氧鎂制品如果養(yǎng)護措施不當，很容易出現(xiàn)不均勻膨脹，造成制品的翹曲變形、開裂。對于配合比設(shè)計不合理的氯氧鎂制品，在使用時甚至?xí)l(fā)生5?1?8向3?1?8的轉(zhuǎn)化現(xiàn)象，這將加劇制品的變形性和變形的不穩(wěn)定性。對于未改性菱鎂制品5?1?8遇水分解同一樣伴隨著體積變形。
　　在實際生產(chǎn)中，操作者往往采取加大混合料的流動度來達到可操作性，用水量過大。多余的水在排逸過程中如果不能均速一致，其收縮也不一致，收縮應(yīng)力會造成制品的翹曲變形，幅面大而且厚度薄的制品表現(xiàn)尤為突出。如果制品有均勻的膨脹和收縮，就不會出現(xiàn)翹曲，而僅僅會增大或縮小尺寸。然而，由于原材料的質(zhì)量、配合比、用水量、攪拌、養(yǎng)護措施以及制品厚度與密度偏差及結(jié)構(gòu)對稱與否等諸多因素的相互影響，要達到均勻膨脹和收縮是一項非常復(fù)雜的工作。當氯氧鎂制品為不規(guī)則形狀的立體型制品或厚度較大而幅度較小的平板制品時，變形較小或不變形，而大幅面薄型平板制品容易發(fā)生翹曲變形，影響其在建筑中的使用功能。
2.4　耐水性
　　由于氯氧鎂膠凝材料是一種氣硬性材料，其制品的耐水性差。因此，先應(yīng)了解其耐水性差的原因，在此基礎(chǔ)上研究和提出提高氯氧鎂制品耐水性的措施。
　　氯氧鎂制品耐水性差主要有以下幾方面原因：
　　(1)氯氧鎂膠凝材料結(jié)石的硬化結(jié)構(gòu)是一種由顆粒狀5?1?8微晶體填充于針桿狀5?1?8晶體結(jié)構(gòu)網(wǎng)的晶間孔內(nèi)構(gòu)成的堆積結(jié)晶結(jié)構(gòu)，存在大量熱力學(xué)不穩(wěn)定的結(jié)晶接觸點，具有較高的溶解度，一旦遇水，這些結(jié)晶接觸點率先溶解，在潮濕環(huán)境中會發(fā)生溶解和再結(jié)晶。
　　(2)組成結(jié)晶結(jié)構(gòu)的5?1?8結(jié)晶相為熱力學(xué)亞穩(wěn)相，在潮濕環(huán)境或水中會自發(fā)地向穩(wěn)定相3?1?8轉(zhuǎn)化。
　　(3)結(jié)構(gòu)內(nèi)殘余的低活性MgO不與水接觸時能夠保持穩(wěn)定，當處于潮濕環(huán)境或浸在水中時，仍然緩慢水化，形成的Mg(OH)₂是一種凝膠體，膠凝能力很差。
　　氯氧鎂膠凝材料結(jié)石的耐水性取決與5?1?8晶相的穩(wěn)定性、結(jié)晶接觸點的數(shù)量和性質(zhì)、未反應(yīng)MgO的穩(wěn)定性和孔結(jié)構(gòu)性能。因此，提高氯氧鎂制品耐水性的主要途徑有：(1)提高5?1?8晶相及其結(jié)晶接觸點的穩(wěn)定性；(2)提高晶相的疏水性，或在結(jié)構(gòu)中形成部分水硬性產(chǎn)物；(3)減少結(jié)晶接觸點的數(shù)量改變其形態(tài)；(4)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)中未反應(yīng)的低活性MgO。
　　因此，提高氯氧鎂制品耐水性的主要措施是調(diào)整原料配合比。使MgO／MgCl₂克分子比大于6，以使氯氧鎂膠凝材料反應(yīng)產(chǎn)物5?1?8以穩(wěn)定性較好的5?1?8(I)結(jié)構(gòu)為主。此外，經(jīng)濟有效的措施是摻加混合術(shù)毒或外加劑。

3　影響氯氧鎂墻材制品性能的因素

3.1　主要原材料對產(chǎn)品性能的影響
　　菱鎂墻材制品的主要原材料為輕燒氧化鎂和氯化鎂。
　　輕燒氧化鎂俗稱菱苦土，是以天然菱鎂礦(MgCO₃)為主要原料，經(jīng)750℃～850℃煅燒分解后得到以MgO為主要成分的菱苦土，再經(jīng)磨細而得到以氧化鎂為主要成分的氣硬性膠凝材料。菱苦土在使用時常用氯化鎂溶液(也稱鹵水)拌制，硬化后的主要產(chǎn)物是氯氧化鎂【xMg(OH)₂?yMgCl₂?zHO₂】與氫氧化鎂。氯化鎂的適宜用量為55％～60％(以MgCl₂?6H₂O計)。采用氯化鎂溶液拌制漿體的初凝時間為30min～60min，1d強度可達高強度的60％～80％，7d左右可達高強度(40MPa～70MPa)，積密度為1000kg／m²～1100kg／m²。用于菱鎂類墻材制品的原材料氧化鎂和氯化鎂的質(zhì)量應(yīng)符合JC／T449((鎂質(zhì)膠凝材料用原材料》的規(guī)定。輕燒氧化鎂和氯化鎂的技術(shù)要求分別見表1、表2。

3?1?1　輕燒氧化鎂
　　菱鎂礦的煅燒溫度應(yīng)控制在750℃～850℃，輕燒MgO才可獲得結(jié)構(gòu)晶格較大，顆粒之間存在較大的孔隙和較大的比表面積，活性氧化鎂含量高，構(gòu)成與氯化鎂有大的反應(yīng)速度和活性。
　　活性氧化鎂是指在特定條件下(常溫15℃，24h內(nèi))發(fā)生水化膠凝反應(yīng)的氧化鎂?；钚匝趸V是衡量輕燒氧化鎂的一個重要指標，對菱鎂制品性能有很大影響，只有活性氧化鎂才對菱鎂制品的抗壓強度有貢獻，但活性氧化鎂含量又不能過高。實踐證明，氧化鎂活性既不能過大又不能太小。活性過大，易在短時間內(nèi)形成較多的Mg(OH)₂膠體，提高液相堿度，阻止氯氧鎂膠凝材料反應(yīng)的正常進行，使氯化鎂以MgCl2?6H₂O₃的方式存在，反而加劇制品的返鹵現(xiàn)象，并使其耐水性下降，而且氧化鎂活性越高，氯氧鎂材料的變形也越大；活性太小，反應(yīng)速度太慢，形成的反應(yīng)產(chǎn)物少，則會影響氯氧鎂制品的性能，氯氧鎂制品也會因失水干縮而發(fā)生變形。氯氧鎂制品所用輕燒氧化鎂合適的氧化鎂含量為80％～85％，活性氧化鎂含量為60％～70％。如果超出這一范圍，就會對制品產(chǎn)生不良影響，特別是氧化鎂含量較低時，影響更大。
　　由于輕燒MgO的生產(chǎn)過程中的過燒和欠燒以及保存不當，造成活性MgO含量低下，都會嚴重影響氯氧鎂制品的質(zhì)量。
　　(1)輕燒MgO的煅燒。目前，國內(nèi)極少采用輕燒鎂煅燒質(zhì)量較為穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)窯，絕大多數(shù)企業(yè)煅燒工藝落后，采用塊狀原料在立窯內(nèi)進行煅燒。一則難免造成表面煅燒溫度高、中間溫度低；二則菱鎂石即使大小均勻，但在立窯內(nèi)分層下落和排出中易造成各塊鍛燒時間不統(tǒng)一，時間長則過燒，時間短則欠燒。過燒和欠燒現(xiàn)象頻發(fā)，使輕燒氧化鎂活性低下。過燒的MgO表現(xiàn)出和MgCl₂的水化反應(yīng)進行很慢或不反應(yīng)，在制品成型后的使用過程中。仍在緩慢水化，特別是在濕度較大的條件下使用會生成Mg(OH)₂，這種緩慢的水化造成的膨脹應(yīng)力會使已經(jīng)定型的產(chǎn)品翹曲變形，嚴重時會開裂。欠燒的MgO極易和水先反應(yīng)生成Mg(OH)₂，產(chǎn)生膨脹，并導(dǎo)致和氯化鎂反應(yīng)不完全，從而引起制品的翹曲變形，又為返鹵留下隱患。
　　(2)輕燒MgO在庫存、運輸中，隨著時間的推移，其活性含量下降很快，特別是在濕度過大的季節(jié)和地區(qū)，輕燒氧化鎂中的活性MgO氧化鎂吸潮后生成Mg(OH)₂，造成活性降低。其制品在使用過程中，大量的Mg(OH)₂溶于水后。隨著水分的蒸發(fā)而析出制品表面，Mg(OH)₂與空氣中的CO₂反應(yīng)生成白色的碳酸鎂(MgCO₃)泛霜物，這就是使用存放期長、失效結(jié)塊的輕燒氧化鎂制品泛霜嚴重的原因。
　　(3)輕燒氧化鎂中活性氧化鎂含量低，則過燒氧化鎂、碳酸鎂、氫氧化鎂的含量高，這些非活性成分不能形成5?1?8相，為無效成分，造成5?1?8相生成量不足，制品強度和耐水性下降。
3.1.2　氮化鎂MgCl₂――凝固調(diào)和劑
　　氯化鎂是氯氧鎂膠凝材料的調(diào)和劑。我國氯化鎂資源非常豐富，除各大鹽床生產(chǎn)的海產(chǎn)氯化鎂外，僅青海鹽湖的氯化鎂儲量就達19億t。自然界中氯化鎂資源均以水氯鎂石礦物存在，即MgCl₂?6H₂O。根據(jù)產(chǎn)品的不同來源，習(xí)慣上把海產(chǎn)水氯鎂石稱為鹵片，把青海鹽湖出的水氯鎂石稱為鹵塊。鹵片和鹵塊的主要成分都是MgCl₂?6H₂O白色易潮解的單斜晶體，其他成分有少量的CaCl₂、MgSO₄、NaCl和KCl等，詳見表3。

　　由表2可知，青海鹽湖的鹵塊相對純一些。水氯鎂石中MgCl₂的含量是重要指標，含量高說明純度高。作為水氯鎂石的雜質(zhì)CaCl₂、MgSO₄、NaCl、KCl和水不溶物對氯氧鎂水泥結(jié)構(gòu)有較大影響，不僅會降低制品的強度，還會導(dǎo)致制品返鹵、泛霜。 
　　水氯鎂石的質(zhì)量要求主要有兩方面：一是：MgCl2的有效含量，在JC／T 449《鎂質(zhì)膠凝材料用原料》中明確提出MgCl₂≥43％、鈣離子Ca⁺含量≤0.7％；二是由于Ca⁺與Cl^-含量將直接影響制品的穩(wěn)定性與泛霜性，堿金屬氯化物CaCl₂、MgSO₄、NaCl、KCI(以Cl-)≤1.2％。鎂質(zhì)材料制品富含Cl^-金屬，有腐蝕性，不能長期用金屬增強。而生產(chǎn)者往往追求低成本，選用堿金屬氯鹽高含量的，特別是Nacl含量過高，造成制品吸潮返鹵、泛霜等現(xiàn)象。
3.1.3　玻璃纖維
　　玻璃纖維增強能夠顯著提高菱鎂制品的韌性，在一定范圍內(nèi)也能提高其強度。由于氯氧鎂水泥漿體的pH值在8.5～9.5，比硅酸鹽水泥的pH值12.5～13.0低，可用中堿玻璃纖維來增強氯氧鎂水泥混凝土。雖然鎂質(zhì)材料硬化固結(jié)后介質(zhì)pH值在7.2～7.6，不構(gòu)成堿化學(xué)侵蝕，但也不能用高堿玻璃纖維。這是因為在長期的潮濕條件下，玻纖中的NaO₂和KO₂會形成NaOH、KOH等產(chǎn)物。與起骨架作用的SiO₂發(fā)生反應(yīng)，破壞玻璃纖維的結(jié)構(gòu)組成，無法起到增強作用。加之玻纖表面的缺陷和裂紋，堿性結(jié)晶產(chǎn)物沉積和滲入到微裂紋中，結(jié)晶物生長，引起微裂紋擴展，也會導(dǎo)致玻璃纖維強度下降，因此，高堿玻璃纖維是決不能使用的。所采用中堿玻璃纖維的成分應(yīng)符合JC／T 576《中堿玻璃纖維無捻粗紗布》的要求，堿金屬含量為11.6％～12.4％，且應(yīng)是無蠟浸潤劑，以保證鎂質(zhì)材料的界面結(jié)合力。
　　許多企業(yè)為降低成本，采用以廢玻璃為原料，用陶土坩堝拉絲的高堿玻璃纖維，增強作用完全喪失，嚴重影響了制品的耐久性。還有的企業(yè)用一些植物秸稈代替玻璃纖維，但不對秸稈進行脫糖、防蟲蛀處理，這對于板材的耐久性是極為不利的。GB50574《墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范》以強制性條文“4.1.8”規(guī)定：
“建筑設(shè)計不得采用含有石棉纖維、未經(jīng)防腐和防蟲蛀處理的植物纖維墻體材料。”
3.1.4　活性混合材
　　活性混合材是指在氯氧鎂制品的配制過程中，為了改善某些性能加人的活性材料。目前，在氯氧鎂制品中使用的活性混合材主要有粉煤灰、爐渣、硅灰、煤矸石、礦渣和磷的工業(yè)廢渣等，其中以粉煤灰和硅灰對氯氧鎂制品耐水性的影響為顯著。活性混合材的加入不僅能降低成本，而且能有效地和Mg⁺²形成耐水性強的結(jié)晶膠凝化合物，并改變氯氧鎂復(fù)鹽的結(jié)接點，從而提高材料的強度和耐水性。
　　以摻有硅灰的氯氧鎂制品為例，試驗研究表明，在氯氧鎂膠凝材料中摻加適量硅灰，硅灰中的活性SiO₂受Mg⁺²、OH^-和Cl^-離子等激發(fā)，形成S―I凝膠：

　　S―I凝膠成為膠凝材料結(jié)石的主要反應(yīng)產(chǎn)物。它的形成，一方面減少了氯氧鎂膠凝材料硬化體結(jié)構(gòu)中的內(nèi)應(yīng)力，減少了結(jié)晶接觸點數(shù)量；另一方面硅灰以極其細微的顆粒填充在反應(yīng)產(chǎn)物結(jié)構(gòu)中，改善了硬化體的孔結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)致密，從而提高了硬化結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。此外，在一些孔洞中也存在結(jié)晶比較小的針桿狀5?1?8晶體，使其在S―I凝膠保護下也比較穩(wěn)定。硅灰含有大量活性的SiO₂，還可生成水硬性產(chǎn)物水化硅酸鎂。因此，硅灰對氯氧鎂制品的強度、抗水性和熱變形性能有重要影響。
　　(1)對強度的影響。對鎂水泥漿體材料而言，小摻量(5％)硅灰對提高其強度有利，硅灰摻量太大則對強度有一定的不利影響。硅灰對解決鎂水泥后期強度倒縮十分有效。
　　(2)對抗水性的影響。摻硅灰后。鎂水泥漿體材料的抗水性明顯提高，在0％～30％的摻量范圍內(nèi)，鎂水泥抗水性隨著硅灰摻量的提高而提高。不摻硅灰的基準鎂水泥漿體的抗水性很低，硬化體浸水30d的抗水系數(shù)只有0.55，浸水90d的抗水系數(shù)降低至0.13左右。摻15％硅灰鎂水泥漿體材料的抗水性較好，硬化體浸水30d的抗水系數(shù)達0.94，浸水90d的抗水系數(shù)仍保持0.90左右。當鎂水泥將體中硅灰摻量提高至30％時，硬化體的抗水性很好，浸水30d和90d的抗水系數(shù)在1.00左右。這表明硅灰――鎂水泥體系是非常耐水的。
　　硅灰摻量越小，鎂水泥漿體的抗水性對時間的敏感性越強。當硅灰摻量超過15％時，硅灰――鎂水泥漿體材料的抗水性很穩(wěn)定，硬化體浸水90d的力學(xué)性能不降低。在保持抗水性相同的情況下，硅灰用量可進一步減少。
　　(3)對鎂水泥熱變形的影響。加入硅灰的鎂水泥漿體，其凝結(jié)硬化過程中的反應(yīng)熱降低，放熱速率減小，熱變形性有很大改善。
3.1.5　外加荊
　　在氯氧鎂膠凝材料中，攪拌時摻入少量混合材以外的有機或無機外摻物，可以改善或賦予氯氧鎂制品某些性能，如改善耐水性、返潮性、變形性等。這些外摻物稱為外加劑。加入改善耐水性的外加劑――抗水劑后?？筛淖??1?8相的針桿狀晶體形態(tài)，使晶相成為以葉片狀、短棒狀或板塊狀晶體為主的結(jié)構(gòu)，使其彼此穿插、重疊、連生構(gòu)成一個空間結(jié)構(gòu)網(wǎng)，改變生成產(chǎn)物的結(jié)晶形態(tài)和結(jié)晶接觸結(jié)構(gòu)，增強晶體間的粘附力，從而提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐水性。
　　在氯氧鎂膠凝材料中，當磷酸摻量為1％～2％時，能夠提高其耐水性。先，由于磷酸的加入，使5?1?8的晶體形態(tài)發(fā)生了較大變化，不再是針桿狀晶體，而是一些無明顯晶形的短棒狀晶體或凝膠以及變形葉片晶體，這些晶體之間的結(jié)晶接觸不是點接觸，而是以面或線接觸為主。用電子顯微鏡觀察：結(jié)晶接觸區(qū)彼此溶合在一起，甚至難以區(qū)分單個晶體，硬化體結(jié)構(gòu)中熱力學(xué)上不穩(wěn)定的結(jié)晶接觸點減少了，在水中的穩(wěn)定性提高了，氯氧鎂制品表現(xiàn)出相當好的耐水性。其次，H₂PO₃與MgO反應(yīng)生成了不溶于水的MgHPO₄?3H₂O結(jié)晶結(jié)構(gòu)，加上穩(wěn)定未反應(yīng)的MgO，從而有利于提高制品的耐水性。
　　目前，常用的外加劑除抗水劑外，還有防潮劑和調(diào)熱劑，均可很好地改善氯氧鎂制品的吸潮返鹵、泛霜和翹曲變形缺陷。
3.2　生產(chǎn)工藝技術(shù)對氯氧鎂制品性能的影響
　　穩(wěn)定、合格的原材料是確保氯氧鎂制品不吸潮返鹵、不翹曲變形和耐水的重要保障，而生產(chǎn)工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量控制則對氯氧鎂墻材制品的質(zhì)量有重要影響，是能否生產(chǎn)質(zhì)量合格氯氧鎂墻材制品的關(guān)鍵。我國有不少生產(chǎn)者和經(jīng)營者不熟悉氯氧鎂膠凝材料的特性與制作工藝技術(shù)，而使產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。下面僅就配合比、攪拌和養(yǎng)護等工藝存在的問題對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響進行討論。
3.2.1　配合比
　　(1)MgO與MgCl₂配合比。確定MgO與MgCl₂配合比的MgO應(yīng)是活性MgO，其克分子比MgO／MgCl₂應(yīng)以滿足形成5Mg(OH)₂?MgCl₂?8H₂O為基準。然而，一些氯氧鎂制品生產(chǎn)企業(yè)對MgO活性沒有明確的認識，從不檢測活性MgO的含量；購買輕燒氧化鎂只注重價格而不注重活性及其含量；忽視輕燒氧化鎂長期存放造成的活性MgO含量降低；慣用多少波鎂鹵液配多少輕燒MgO粉或慣用夏天和冬天的不同配方，甚至始終使用同一個配方；一些輕燒MgO生產(chǎn)廠家煅燒工藝較為落后，特別是對原料或燒成后的礦石無均化措施，造成同一批產(chǎn)品，甚至同一袋產(chǎn)品的MgO含量和有效MgO含量都存在較大的差距，這些都將導(dǎo)致MgO與MgCl₂的克分子比用量不當。所產(chǎn)生的后果：一是MgCl₂過剩，制品在空氣濕度較大時。表面吸收空氣中的水分而產(chǎn)生表面潮濕，進而掛滿水珠，甚至出現(xiàn)水珠連成一片形成流淌的現(xiàn)象，即所謂的返鹵，亦會造成制品的翹曲變形；二是MgO過剩，漿體的pH值加大，反應(yīng)速度加快，形成大量的水鎂石Mg(OH)₂，反應(yīng)熱急劇增加，造成制品膨脹、變形、開裂、泛霜和可操作時間短的缺陷。
　　(2)用水量過多。在實際生產(chǎn)中，操作者為了操作方便，或?qū)旌衔锛尤脒^量的水；或片面通過多加入填充物來降低生產(chǎn)成本，從而只有通過加大用水量來提高混合料的流動度以達到可操作性。水分過大造成了氯氧鎂組合物料漿的堿度過度降低，加速了水鎂石Mg(HO)₂的形成，抑制了5?1?8相的生成，導(dǎo)致不能獲得應(yīng)有的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。水鎂石不是形成穩(wěn)定性能的膠凝相，而是沿毛細管道滲析在制品表面上形成白色的Mg(HO)₂鹽析物。同時由于活性MgO部分水化，造成部分MgCl₂不能參與水化反應(yīng)，多余的也會形成返鹵現(xiàn)象。另外，不均勻收縮還會造成制品的翹曲變形。如果用水量過少。會造成制品疏松脆化。
　　(3)混合材與外加劑的摻配。如前所述，混合材與外加劑的合理摻加可穩(wěn)定氯氧鎂的相組成結(jié)構(gòu)，改善制品的表面性能，顯著提高氯氧鎂制品的耐水性，也可改善吸潮返鹵、泛霜和翹曲變形等缺陷。但只有在使用穩(wěn)定、合格的原材料的基礎(chǔ)上，采用科學(xué)、先進的生產(chǎn)配比和工藝，作用才可充分發(fā)揮。
3.2.2　攪拌
　　攪拌不均勻，特別是一些企業(yè)采用單軸攪拌，漿料易形成渦流和死角，不能形成充分碰撞、沖擊、翻涌、摩擦以達到充分混合均勻，不能使反應(yīng)組合物達到界面充分結(jié)合，導(dǎo)致局部反應(yīng)過激或者不完全，造成制品不均勻膨脹而產(chǎn)生翹曲變形、返鹵現(xiàn)象。
3.2.3　養(yǎng)護

　　不少企業(yè)制品成型以后就等于生產(chǎn)結(jié)束，只等出廠。成型后的產(chǎn)品往往帶模疊放成垛，無任何養(yǎng)護措施，有的甚至直接露天碼垛，任太陽暴曬，后期養(yǎng)護完全放棄，脫模就等于成品。由于制品脫模后的水化反應(yīng)并未停止，過早將制品置于干燥處會造成水分逸出，使反應(yīng)不完全，也會出現(xiàn)返鹵、泛霜及翹曲變形現(xiàn)象。中心溫度高，而垛表面溫度低，內(nèi)外溫差會造成制品嚴重翹曲。
　　有些企業(yè)雖有養(yǎng)護措施卻不得法，完全照搬硅酸鹽水泥的養(yǎng)護方法，向脫模后的鎂水泥制品定期灑水，雖然保證了鎂水泥水化的需要，但卻造成以下問題：
　　(1)灑水后，水分大量進入制品，將制品中的MgCl₂溶解，變成鹵液，在外界濕度降低時，鹵水沿毛細孔蒸發(fā)，形成返鹵。
　　(2)當灑上的水在制品內(nèi)溶解了大量Mg(OH)₂后，再將其隨蒸發(fā)作用帶到制品表面，形成泛霜。撒水越多，泛霜越重。
　　(3)剛脫模制品的晶體結(jié)構(gòu)剛剛形成，還很不穩(wěn)定，極易被水溶解。灑水后，大量水進入制品，將結(jié)晶接觸點溶解，不但使其強度大幅下降，而且耐水性也隨之下降。

4　結(jié)　語

　　制作生產(chǎn)、穩(wěn)定的菱鎂墻材制品是一項多因素的系統(tǒng)工程，需要穩(wěn)定、合格的原材料，正確使用活。性混合材和外加劑，以及科學(xué)、先進的生產(chǎn)配比和工藝。我國有為數(shù)不少并具有相當規(guī)模和機械化的氯氧鎂制品生產(chǎn)企業(yè)，但仍以中、小企業(yè)居多，生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)設(shè)備簡陋，既缺乏專業(yè)技術(shù)人員，又缺乏化驗檢測設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，從而使氯氧鎂制品的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊。魚龍混雜，偽劣產(chǎn)品充斥市場，極易造成建筑工程的質(zhì)量事故，損害了氯氧鎂制品的聲譽。大量的科學(xué)研究和實踐經(jīng)驗證明，只要尊重科學(xué)。重視產(chǎn)品質(zhì)量，加大投入，規(guī)范市場，開發(fā)生產(chǎn)出耐久性好的氯氧鎂產(chǎn)品是可以實現(xiàn)的。因此，不能用粗放簡單的方式對待氯氧鎂墻材制品的生產(chǎn)與應(yīng)用，也不應(yīng)因某些不按科學(xué)規(guī)范生產(chǎn)的氯氧鎂墻材制品所造成的質(zhì)量缺陷，而否定這種材料的存在價值。GB50574《墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范》為避免劣質(zhì)氯氧鎂墻材制品充斥建筑市場，給建筑工程埋下質(zhì)量和安全隱患，本著實事求是的態(tài)度，科學(xué)合理地做出了規(guī)定：“應(yīng)用氯氧鎂墻材制品時應(yīng)進行吸潮返鹵、翹曲變形及耐水性試驗，并應(yīng)在其試驗指標滿足使用要求后用于工程”。并將其作為強制性條文。因此，應(yīng)認真貫徹執(zhí)行標準，科學(xué)發(fā)展和應(yīng)用氯氧鎂墻材制品，以確保菱鎂墻材制品的應(yīng)用效果與質(zhì)量。